（1）进行冲天炉的修炉作业时，不可不熟知一些安全操作常识 进行冲天炉的修炉作业时，修炉工必须穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，熟知以下的一些安全操作常识，并严格执行：

1）进炉工作前，认真检查所使用的设备和工具是否安全可靠，检查所用的软梯、铁梯是否牢固。

2）应在炉温降至50℃以下时方可进入炉内。进入炉内前，必须先仔细检查炉内是否有松动的砖块和搁住的炉料、熔渣等可能下落的东西，并从加料口将大块挂渣等打落，活动的炉砖亦应清除掉再入炉修补。为保护在炉膛里修炉工人的安全，防止炉砖落下砸伤工人，在炉内上方例如加料口处，应安设可以移动的网形罩或伞状的防护设备。炉内有人工作时，炉子下方不许有人站立；炉内照明用12V以下的低压照明灯，灯上应有防护罩。

3）清理炉壁时，工人必须戴防护眼镜，修筑炉底或炉壁时，不要用手直接去抹，以免碰到炉渣或其他尖利的东西将手划破。在清除炉渣时，应从上往下清理，禁止较大振动，而造成砌砖体裂缝。

4）为了减少灰尘，清理前可以在炉壁上喷些水。

5）修炉材料中不得混有煤粉，以防止引起爆炸；全部炉衬，尤其是炉底和前炉的打实修炉材料，在熔化前都应该很好的烘干，以避免前炉炉底和冲天炉炉底的未烘干的修炉材料泄出的水蒸气分解，而形成爆发性的气体，以致引起爆炸。

6）在修炉底门时，支柱基础必须牢固可靠，炉底门的整个面上都要均布钻孔，以便烘炉时把蒸气和水分排出；炉底门应安放灵活，支撑好炉底板后，须将炉脚和支柱下面用砂子盖好。

（2）冲天炉进行加料作业时，也不可忽视安全 进行加料作业时：

1）称料和加料过程中，要严格防止把雷管等爆炸物品加入炉内。对废机铁中的中空容器（不通孔形零件）必须破碎后方可入炉，以防憋气爆炸。

2）上料机、鼓风机等机械设备必须由专人负责操纵，并在开车前严格检查各部分安全防护装置，确保牢固可靠，不准超负荷使用。

3）磁盘吊车在开车之前必须仔细检查。

4）手工加料时，加料口底边应比加料平台平面高出500mm以上；用加料机加料时，加料口底边高出加料平台平面不少于700mm。不论采用机械加料或手工加料，测量底焦高度及检查炉料下降情况时，尽量不要向炉内探身，以免煤气中毒或者不慎落入炉内。

5）机械上料时，人不能站在加料斗下面，以防钢丝绳突然断裂，发生事故；加料台上应保持整齐清洁。

6）靠人工加料时，手套不得与手臂捆死，以防加料时铁料挂住手套而被拉入炉内的危险。

7）在冲天炉后，存放日耗炉料的前方，要有5～6m宽的工作场地，以防绊跌摔伤或碰伤。

（3）冲天炉的炉前工进行炉前操作时，决不可忽视安全 炉前工的安全技术操作规程是：

1）炉前操作工人应穿戴好防护用品，操作时一定要戴防护眼镜。(www.daowen.com)

2）在开炉前，炉前工应保持炉底下面及附近场地的干燥，不许有积水及易燃物品（5m之内不准有易燃物）；并检查冲天炉各部位是否正常，炉底板是否牢固灵活，炉门和炉盖是否填塞妥当安全。

3）开炉时所用的各种工具和炉前加入的铁合金都必须经过烘烤预热。

4）鼓风机开动前必须向所有操作人员发出信号，出铁口、出渣口、风口及加料门等处的正前方的人员都应该避开。

5）为了预防一氧化碳和空气混合物在风箱中和在进风管中爆炸，要在检查孔打开的情况下，向风箱中送风。中途停风时，必须打开检查孔。待开始鼓风20s后，再关闭检查孔。每次停风后重新送风时，都应向所有操作人员先打招呼。

6）出铁、出渣时，出铁口、出渣口正前方不得有人站立，操作工人也不应正对铁液流出的方向；出渣口旁可以悬挂防护板。出渣后，必须将出渣口堵好，方能打开出铁口出铁液。

7）堵出铁口时，操作工人的后面不准站立非工作人员。

8）捅风眼时，操作工人应避开风口方向，风口正前方不许有人站立。操作者应站在侧面观察及清理风眼。风眼盖上的观察玻璃损坏后，应及时更换。

9）化铁过程中，发现炉壳变红，不准用水浇，应用空气风冷或采取其他有效措施排除故障；如果较严重，应作打炉准备，并报告车间负责人。

10）在进行球化处理时，应特别注意铁液飞溅。吊炉盖时必须挂牢，人离开炉盖后方可起吊。

11）要定期检查鼓风机，注意风量、风压变化，发现问题应及时采取措施。

12）使用水冷炉衬的冲天炉，必须特别注意，水泵必须有专人负责，开风前必须检查水泵是否完好，否则不得使用。最好装有备用水泵。

（4）冲天炉打炉时也忌忽视安全 打炉时，为做到安全：

1）炉底下面及炉前的工作场地不得有积水，避免合金液溅水后发生爆炸；也不得有易燃品。

2）打炉时，无关人员要远离炉子，操作工人也应该尽量离得远一些。

3）炉底打下后的剩余炉料应立即喷水熄火冷却。