用树脂砂型浇注铸件时，浇注后，树脂将在铸件合金的热作用下灼烧，与铸件距离不同的部位受热灼烧的程度不同。图6-1表示了树脂加入量为原砂质量的1.5%时，浇注后与铸件不同距离型砂中粘结剂残留量变化的情况。Ⅰ区可算得上是热再生区，由于其与合金的高温直接接触，树脂膜被烧掉；Ⅱ区是热作用区，树脂受热碳化。呈多孔海绵状的焦化物沉积在砂粒表面；Ⅲ区是热硬化区，树脂变脆；Ⅳ是硬化区，树脂膜完好地包裹在砂粒表面，甚至其强度比浇注前还有所增加。而旧砂则是以上四个部分的混合体。铸件散发的热量越少、砂型的厚度越大，砂型中Ⅳ、Ⅲ区域占的比重就越大。这样的旧砂必须经过再生处理才能利用。再生的任务是：

1）使结块砂团破碎，最好全部成为单个砂粒。

2）去除砂粒表面的粘结剂膜，达到除（脱）膜率高，灼烧减量低。

除（脱）膜率指再生设备去除砂粒表面树脂粘结剂膜的能力，可表示为

再生设备除（脱）膜率=（再生前平均灼烧减量-再生后平均灼烧减量）/再生前平均灼烧减量

灼烧减量，是存在于砂粒中可以烧掉的有机物质的量，它过大，铸件往往容易产生气孔，但也不宜太小，再生砂表面薄薄的一层残留粘结剂覆盖层，可减少树脂加入量，提高树脂砂的强度。一般铸钢件灼烧减量质量分数控制在小于1.5%，铸铁件的灼烧减量质量分数小于3.0%，铸铝件的灼烧减量质量分数小于4.0%。(www.daowen.com)

3）去除渗入砂中的铁豆、碎铁块。

4）去除大部分灰分和微粉。要求再生后的树脂再生砂其200目至底盘的微粉量小于0.8%（其中底盘上的粉尘质量分数小于0.2%）。

图6-1 浇注后与铸件不同距离树脂粘结剂残留量变化情况