【摘要】:采用砂型(芯)铸造工艺的企业或车间,其型砂的耗用量非常大,平均生产1t湿型铸件约需要5~10t型砂,也就是说,型砂和芯砂的质量大约是浇注金属的5~10倍。不只是铸造工作者,我国的环保部门和政府有关机构都已将此问题列入了议事日程,以确保旧砂能最大限度地得到回用或再生,可以说,旧砂回用和再生已成为我国现代化铸造车间或企业不可或缺的组成部分。
采用砂型(芯)铸造工艺的企业或车间,其型砂的耗用量非常大,平均生产1t湿型铸件约需要5~10t型砂,也就是说,型砂和芯砂的质量大约是浇注金属的5~10倍。再从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产1t铸件就需用型砂8~15t。这样大量的型砂,如果经一次造型浇注之后就扔掉,不仅浪费宝贵的新砂资源及粘结剂等材料,增加生产成本,而且排放这么大数量的废砂,势必造成严重的环境污染,其危害性要比经济损失大得多。所以,旧砂的利用历来就是铸造生产中的重要问题。随着人们对环境和生态等方面的认识不断深入,对经济效益的追求越来越讲究综合效果,这个问题越来越为人们所重视。不只是铸造工作者,我国的环保部门和政府有关机构都已将此问题列入了议事日程,以确保旧砂能最大限度地得到回用或再生,可以说,旧砂回用和再生已成为我国现代化铸造车间或企业不可或缺的组成部分。尤其现在一些铸造工作者已进一步认识到再生的旧砂较新砂还存在某些优越性,例如急热膨胀性小,这有助减少铸件脉纹等缺陷和提高铸件尺寸精度;自硬树脂砂用再生砂,其砂粒表面凹坑等部分被旧树脂填平,砂粒粒形也更圆整,微粉少,因此可明显减少昂贵树脂的加入量等,这些技术、经济等方面的好处,也推动了一些工厂、车间加速其旧砂的再生。(www.daowen.com)
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