挤压铸造时，高温液体合金与铸型贴得较紧，时间又长，为了防止铸型被粘连及取出铸件时对铸型的磨损太大，必须在金属型工作表面涂敷涂料，用来保护金属铸型，提高铸件表面质量和便于从铸型内取出铸件。目前，这方面所需的涂料都可以在市场上直接购得，主要分两大类。一是石墨类涂料，如水剂胶体石墨，油剂胶体石墨等；二是非石墨类涂料，包括有：水剂白涂料、冲头油、防焊合蜡等。其特点及应用范围参见表5-123。我国有的厂家多采用自行配制的涂料，例如生产铜合金铸件时，常采用的涂料的成分可为锭子油加5%细石墨粉，或者采用蓖麻油加5%～6%石墨粉。在垂直分型的金属型表面上可涂由松香加水玻璃调成的石墨膏。涂时，铸型需先预热至200℃，每涂一层需烘干后再涂，共涂2～3层即可。此外，还可用煅烧石棉粉与含3%水玻璃的水溶液混合的液体喷涂金属型。在生产铝合金铸件时，多采用胶体石墨作涂料，有采用机油石墨涂料的，即将5%的200～300目的石墨粉加入到95%机油中，搅拌均匀后，即可用喷枪喷涂在金属铸型型腔表面上，其厚度为0.05～0.10mm，过厚会影响铸件表面质量；也有采用氧化锌8%、水玻璃6%、甘油16%、水70%配制成的涂料；还有用由二硫化钼15%加黄蜡25%，再加机油的混合剂作铸型滑动部位的润滑涂料。(www.daowen.com)