挤压铸造，也称“液态模锻”，是铸锻结合的工艺，是对进入挤压铸型型腔内的液态（或液-固态）合金施加较高的机械压力，使其成形和凝固，从而获得铸件（或铸锭）的一种工艺方法。其生产工艺过程是：合金的熔化、铸型的准备（清理、预热、喷涂涂料）、合金的浇注、合型加压、保压、卸压和开型取出铸件等，典型工艺过程如图5-253所示，可分为铸型准备、浇注、合型加压和开型取件四个步骤。它一般在液压机或专用挤压铸造机上进行。

图5-253 挤压铸造工艺程序示意图

挤压铸造的主要特点是：

1）铸件内部气孔、缩松等缺陷少，组织致密，晶粒细化，力学性能高于其他普通铸件，接近同种合金锻件水平。

2）铸件有较高的尺寸精度（铝合金和镁合金铸件可达CT5级），较低的表面粗糙度值（铝铸件可达R_a=3.2～6.3μm）。

3）铸件是在挤压过程的受压状态下凝固，有利于防止铸件裂纹。(www.daowen.com)

4）工艺适用性较强，适用于多种铸造合金和部分变形合金。

5）工艺出品率高，可达90%以上。

6）便于实现机械化、自动化生产。

7）结构复杂的铸件生产有困难，因为用的是金属型，模具不易加工制造；铸件太复杂，冷却快，收缩受阻碍，易出现变形甚至裂纹；铸件结构复杂，也难于成形和取出等。因此，不适宜生产结构太复杂的铸件。

挤压铸造通常用于生产要求强度较高、气密性好的和薄板类的铸件，如汽车、摩托车铝轮毂；发动机的铝活塞、铝缸体、铝缸头、铝传动箱体；减振器、制动器铝铸件；压缩机、压气机、各种泵体的铝铸件；自行车架铝接头、铝曲柄；铝、镁或锌合金光学镜架、仪表及计算机壳体件；铝合金压力锅、炊具零件；铝、镁合金的簿板形铸件，如汽车门、机罩、机翼等；铜合金轴套及铝基复合材料铸件等。