采用整体陶瓷型，需要大量成本较高的陶瓷浆料，提高了铸件成本，而且还由于型壁过厚，不仅透气性低，还在焙烧时铸型易产生较大的变形，这些都会影响铸件质量，因此，生产大型陶瓷型铸件时，不宜采用整体陶瓷型，而应使用复合陶瓷型，也叫带底套的陶瓷型，即与合金液直接接触的薄面层，灌注陶瓷浆料，而其余部分用砂套或金属套代替，可节约贵重的陶瓷料浆，降低成本；采用金属套还兼有：便于定位、尺寸稳定、便于施用水冷等优点。目前生产上应用最广泛的是CO₂或有机酯水玻璃砂底套陶瓷型。CO₂或有机酯水玻璃砂套有强度高、透气性好、制作简便、成本较低的优点，其制作过程如图5-238所示。其特殊之处在于事先要准备两个模样，一个用于灌陶瓷浆料的铸件模（A模，或称铸件母模），另一个用于制造底套（B模，或称辅助母模），B模尺寸较A模大。采用这种方法，制作陶瓷铸型工艺简单，不需要复杂的工装和设备，投资少，投产快，生产准备周期短，可以用来生产各种不同合金铸件；铸件的质量和尺寸没有什么限制，最大型精密铸件可达十几吨，已成为当前铸造大型厚壁精密铸件的重要方法，广泛地应用于铸造各种合金的模具，如冲模、锻模、塑料模、橡胶模、玻璃器皿模、金属型、压铸型、模板、热芯盒、模样等。除能大量节约加工工时外，其使用寿命往往接近或超过机械加工的模具。此外，还能用陶瓷型铸造生产一些中型精密铸钢件。(www.daowen.com)