陶瓷型铸造是在熔模铸造基础上发展起来的，由英国人诺尔·肖氏于20世纪50年代首先研究成功，亦称肖氏法，它是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作为骨料，用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂而配制成的陶瓷浆料，在碱性催化剂的作用下，经灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等工序制成陶瓷型，其造型过程如图5-237所示。首先将模样固定于模板上（见图5-237a），再套上砂箱（见图5-237b），然后将预先调好的陶瓷浆料灌入砂箱（见图5-237c），将上表面刮平，等待结胶硬化（见图5-237d），待浆料一旦出现弹性即可进行起模（见图5-237e）。随即点火喷烧（吹压缩空气助燃）（见图5-237f），待火熄灭后，移入高温炉中喷烧即成所需的陶瓷型。由于用它浇出的铸件，具有较高的尺寸精度（铸钢件可达CT5～8，灰铸铁件可达CT5～7，球墨铸铁件可达CT5～8，铜合金铸件可达CT4～6，铝合金铸件可达CT4～6）和低的表面粗糙度值（可达R_a3.2～12.5μm），所以这种方法又叫陶瓷型精密铸造。不过，这种全部用陶瓷浆料灌注而成的铸型，即所谓整体陶瓷铸型，由于耗陶瓷浆料多，成本较高，而且其透气性小，型壁太厚喷烧时易产生较大的变形，故仅适宜用于制造各种陶瓷芯或砂型中的陶瓷镶块，以及小型陶瓷型铸件。

图5-237 全部采用陶瓷浆料造型过程示意图(www.daowen.com)

1—模样 2—砂箱