消失模铸造的冒口有的并不起补缩作用，其原因，是消失模的冒口按其功能，可分为起补缩作用的冒口；排渣排气作用的冒口和两种功能兼而有之的冒口等。排气排渣的冒口一般设置在合金液最后充满的部分，或两股液流汇合的部位，起到收集液态或气态热解产物，防止出现夹渣、冷隔、气孔缺陷的作用，这类冒口虽呈现冒口形状，但无需考虑合金液的补缩，因为它起的作用只是排气排渣。

对于要发挥补缩功能的冒口，应遵循如下原则：

1）冒口的凝固时间要长于铸件上补缩部位的凝固时间。

2）能提供铸件热节凝固收缩所需的金属液补给量。(www.daowen.com)

3）在凝固补缩的全过程中、补缩通道必须畅通。

由于铸钢件和球墨铸铁件凝固特点的不同，因此冒口的开设就会有差别。对铸钢件来说，要求补缩的部位，通常必须设置冒口。在冒口形状上，消失模铸造一般很难见到呈圆柱形、长方形、正方形的冒口，常见到的是呈球形或类似球形的冒口，其原因，是用泡沫塑料易于制作成形，更重要的是球形冒口其体积/表面积的比例比圆柱形、长方形、正方形冒口的都大，凝固时间也最长，而且制造方便，因此，通常都将冒口做成球形或类似球形的。

对于球墨铸铁件来说，它在共晶转变过程中会析出石墨，石墨的比容比铁大，因此会引起体积膨胀，而负压干砂消失模铸造，其铸型刚度大，超过粘土砂干型和树脂砂型，当球墨铸铁件石墨化膨胀时，受到铸型阻抑、制约，转化成内压形成自补缩，从而解决凝固末期的二次收缩，避免内部缩松、缩孔缺陷。因此，只要正确选择浇注温度和妥善设置内浇道，可以对球墨铸铁件实行无冒口补缩。推荐的浇注温度如下：薄小件为1420～1450℃，中等壁厚件为1400～1420℃，厚大件则应小于1380℃。内浇道采用扁薄梯形截面，要求其能在浇注完毕后尽早凝固，并封闭通道，保证铸件内部足够的内压实现自补缩。另外，要求球墨铸铁件消失模铸造无冒口设计，应采用同时凝固原则，铁液从铸件细薄部位引入。