每一种铸造方法都有一定的使用范围，应当根据铸件的形状、尺寸公差、材质及生产批量来选择经济、合适的生产方法。消失模铸造方法被认为是当前先进的、具有发展前景的铸造技术。与当前普遍使用的手工、机械化砂型铸造及树脂砂造型铸造比较，消失模铸造在经济上具有明显的优势。

1）消失模铸造的适应性：下面从铸件材质、铸件大小、生产批量、复杂程度等方面介绍消失模铸造的适应性。

①铸件材质的适应性：从生产实践看，用消失模铸造浇注过的铸件材质有普通铸钢、耐热铸钢、不锈钢、铁镍合金、普通铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、铸铝合金、铸镁合金、铸铜合金等，在我国的消失模铸造中，铸铁和铸钢件占的份额多，非铁合金铸件占的份额较少；而美、德、日等工业发达国家铝合金铸件却占主导地位。

由于消失模样热解产物会造成增碳、黑渣等缺陷，在铸造低碳钢铸件以及要求熟密度极高的汽车球墨铸铁保安件时，废品率还比较高，选用时应慎重。

②铸件大小的适应性：消失模铸造所适应的铸件大小，一般为1～1500kg，适应面较宽。对于大件生产，应重点考虑泡沫塑料模的强度问题。目前，我国生产的最大铸件是壁厚22᥊8mm的DN1400球墨铸铁管件。

对于小件的生产，由于生产线砂箱尺寸是固定的，为提高生产率，通常采用一箱多铸的办法。

③铸件生产批量的适应性：由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定的生产批量，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，用户难以接受。通常要求消失模铸造法的生产批量为数千件或者更多。批量较小或单个试制件的模样，可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。(www.daowen.com)

④铸件结构的适应性：消失模铸造由于不存在分型和起模，也不需要型芯，因此适应较为复杂的铸件生产。对于不好分型、不便起模、下芯困难或芯子特别多的铸件，如缸体、进排气歧管，螺旋浆、叶轮、消防栓和箱体件等，采用消失模铸造，其生产的优越性和经济性更为明显。

总之，消失模铸造技术为多品种、单件小批量及大批量铸件生产，以及几何形状复杂的中小型铸件，提供了一个新的、更为经济实用的生产方法。

2）消失模铸造的经济性：下面以国内某球墨铸铁管厂几年来生产DN80～700球墨铸铁管件的生产实践进行分析。该厂1997年前是采用半机械化砂型生产球墨铸铁管件，1997年以后开发建设了一条消失模铸造生产线，年产量为5000t。2001年扩建了第二条消失模生产线，年生产能力达到10000t以上，是目前国际上采用消失模铸造线，批量生产DN80～700球墨铸铁管件年产量最大的生产厂家。前后两种铸造方法的生产成本比较见表5-94所示。可知，该厂采用真空消失模生产球墨铸铁管件后，生产成本降低了20%～30%，铸件质量明显提高，获得了良好的经济效益。

表5-94 消失模与砂型铸造成本比较

注：以砂型铸造为100。