当前比较盛行的消失模铸造法，其全名应是真空消失模铸造法，是将消失模铸造法和真空造型铸造法结合起来的一种新工艺。此法有以下特点：

1）生产效率高：由于无需配砂、混砂，缩短了造型时间；模样制作简单，基本免除了传统铸件生产技术中使用的型芯，简化了造型工序；完全消除了传统的落砂和出芯工序，开箱和清理简便，容易实现一箱多铸，对复杂件效果更明显，提高了劳动生产率。

2）铸件尺寸精度高：由于泡沫塑料模的尺寸精度高，且模样的一致性好，在造型过程中不存在因分模，起模、修型、下芯、合型等操作造成的偏差，提高了铸件的尺寸精度，并且可重复生产高精度铸件，铸件尺寸精度和表面粗糙度值分别可达CT5～CT7、R_a=6.3～12.5μm，可使铸件壁厚偏差控制在±0.15mm之间。

3）铸件质量好：铸件表面质量好，铸件无毛刺飞边，在真空状态下浇注，表面没有皱皮，铸钢件表面增碳减少。

4）工艺技术容易掌握，生产管理方便：消失模铸造简化了模样制作工艺，简化了造型操作，所使用的型砂不需任何粘结剂，型砂损失很少，不存在大量的模样储备及大批砂箱的堆放问题，生产管理简便。

图5-219 消失模铸造工艺的造型与浇注工艺操作示意图(www.daowen.com)

1—底砂 2—过滤网 3—抽气管 4—泡沫塑料模 5—塑料薄膜 6—浇口杯 7—液态合金 8—铸件

5）投资少，生产线灵活，机械化程度高：由于生产工序得到简化，工艺装备较为简单，投资节省。特别是型砂回收系统，不需要庞大、复杂的型砂处理系统。由于工艺装备简单，设备维修工作量较少。消失模铸造生产线占地面积较少，配置灵活，容易满足不同生产率的要求，同时机械化程度较高。

6）减轻了劳动强度，改善了作业环境：消失模铸造不需要手工捣固，没有修型作业，也不需要合型、开箱，从而大大减轻了劳动强度。由于在浇注过程中采用了真空，烟气和粉尘通过密闭管道及净化处理后排放。表5-93是消失模铸造与其他几种较新铸造方法的比较。

表5-93 消失模铸造与其他几种铸造方法的比较