（1）离心铸造铸铁管有采用砂型离心铸造法生产，不可不知其梗概 铸铁管是一种需求量很大的铸件，主要用于基本建设，用来输送生活和工农业用水、燃气和排放污水、雨水，在制碱和制酸工业中用来输送液体。除了排水管外，其他的铸铁管在工作时都承受一定的压力。

图5-204 中小型铸铁缸套砂型离心铸造工艺装备图

1—型筒 2—推杆 3—底板 4—砂型 5—铸件 6—销子 7—端盖

图5-205 砂型离心铸造缸套毛坯图

铸铁管主要用离心铸造法生产，也有用半连续铸造法或砂型铸造法生产。采用离心铸造法时，可用砂型、金属型和表面涂料金属型离心铸造生产铁管。其中用砂型离心铸造铸铁管有采用粘土砂衬和树脂覆膜砂衬的，前者是在筒形的金属型中制出厚度为30～60mm的粘土砂衬，在砂衬工作表面上刷石墨粉涂料，而后对它进行表面干燥；后者是用酚醛树脂覆膜砂在开有约ϕ3mm通气孔的筒形的金属型中铺上3～5mm厚砂衬，并让其硬化。而后将铸型吊放在滚筒式离心铸造机的托轮上，装上承口砂芯，便可开动机器进行浇注。铸型转速计算时，可取有效重度值为4×10⁶N/m³，铁液浇注温度为1300～1360℃。

砂型离心铸造铁管具有较好的力学性能，无白口，故生产的灰铸铁管不需退火（球墨铸铁管仍需退火），其离心铸造机结构也简单，但生产效率较低，生产设备等占地面积较大，制造粘土砂型的工序相当繁重，工作条件也不易改善。此法可用于生产灰铸铁管、球墨铸铁管，其中采用粘土砂衬的可生产双法兰铸铁管，但厚壁铸铁管和球墨铸铁管内表面质量差；而树脂覆膜砂衬的，则不能生产双法兰铸铁管，并且厚壁铸铁管和球墨铸铁管内表面易生皱纹缺陷。(www.daowen.com)

（2）铸铁管常采用水冷金属型和表面涂料金属型离心铸造法生产，其生产过程梗概不可不知 水冷金属型离心铸造铸铁管的工序如图5-206所示。在此机器上铸型外壁用水冷却。为使铁液能均匀地分布在金属型的内表面上，特采用长浇注槽，如图5-206a所示。在浇注前，浇注槽深入金属型中，使铁液出口刚好位于承口型芯2的前端。浇注开始前，先把铁液按定量倒入扇形浇包7中（通常，扇形浇包中装满浇注一根铸铁管重的铁液），电动机带动水冷金属型旋转，并使扇形浇包等速转动，均匀地将铁液注入浇注槽6中，如图5-206b所示。待浇注槽前端流出的铁液充满承口处的型腔后，盛有循环冷却水的离心铸造机机罩4与水冷铸型8一起往左等速移动（导轨的倾斜角为3°～4°），浇注继续进行。扇形浇包中铁液浇完时，浇注槽的前端出口刚好移至金属型的前端，如图5-206c所示。待铸管10凝固后，停止铸型旋转，用钳子深入铸管的承口端内表面，卡住铸件，离心铸造机往右移动，铸件自金属型中取出，如图5-206d所示。

图5-206 金属型离心铸造铸铁管工序示意图

1—导轨 2—承口型芯 3—电动机 4—机罩 5—压轮 6—浇注槽 7—扇形浇包 8—铸型 9—托轮 10—铸管

用此方法能高效率地生产灰铸铁管、球墨铸铁管，生产过程易于机械化、自动化，但铸件力学性能稍差，有白口，故灰铸铁管自型中取出后，需立刻进行高温退火。

为了既免除制造砂型的繁杂工序，又能得到无白口、力学性能良好的铸铁管，厚涂料金属型离心铸铁管的工艺（又称热模法）便因此获得了发展。该工艺即涂料金属型离心铸造铁管，是在预热的金属型内表面用喷或挂的方法涂敷一层厚度2～4mm的涂料层。其中喷法常用喷雾器；用挂法挂涂料时，可在U形断面槽中放定量涂料，深入预热的金属型中，翻转U形断面槽，把涂料倾倒在旋转的金属型表面，得到所需厚度涂料层。涂料中含有硅石粉、硅藻土、粘土、水玻璃、硅铁粉等成分，待涂料干燥后，装承口芯和后盖，开动机器往型内浇注铁液，生产铁管。