（1）差压铸造浇注过程的加压工艺不可不有所知晓 差压铸造浇注过程的压力变化特点示意图如图5-187所示，分为六个阶段：0～t₁为充气阶段，t₁～t₂为压力平衡阶段，t₂～t₄为升液、充型阶段（这时压力随时间变化曲线如图5-188所示），其增压法压力随时间变化规律是一条递增曲线，而减压法为一条衰减曲线。t₄～t₅为保压阶段，t₅～t₆为互通阶段，t₆上下压力筒排气压力消失。

根据上述压力变化曲线，可以绘制出差压铸造的充、排气特性图，如图5-189所示。图5-189a所示为增压法浇注充气特性，0a为压力筒充气至p₁压力；aa′为上下压力筒平衡；a′b′为下压力筒充气升压曲线。由图可见，a′b′段线性性能较差，合金液充型速度会发生波动。图5-189b所示为减压法浇注时排气特性。ab段为上压力筒由充气压力p₃开始排气，即进行浇注；经保压bb′段后再排气至c′，由图看出排气段ab占整个曲线的比例很小。如浇注铝合金时，充气压力为0.5～0.6MPa，ab段仅占总曲线的1/6～1/8，非常接近直线，因而线性性能较好。显而易见，采用减压法，合金液上升平稳，而增压法则较差。

（2）差压铸造合金液的浇注温度不宜高于重力铸造 差压铸造时，其合金液是在压力下充型，因而浇注温度可以低一些。如浇注铝合金时，浇注温度可比重力铸造低30～60℃。

（3）差压铸造时，升液速度不宜太快；充型速度也不宜过快；而且还必须顾及合金和铸型类别 差压铸造时，要求升液液流平稳、缓慢，防止喷溅、翻滚，也就是要求升液速度不宜快。而充型速度是决定铸件质量好坏的关键，一般充型速度应当比升液速度略快，但不宜太快，以防止二次夹渣产生。生产中，充型速度一般是通过试验取得。如用金属型浇注复杂铝铸件，充型速度可以快些；用砂型浇注厚大铝铸件，充型速度可以慢些；浇注镁合金铸件比铝合金铸件速度要小。图5-186所示的ZM5镁合金壳体铸件的充型速度仅为2.8cm/s。用石膏型浇注宽为100mm、长190mm带有热节的薄壁平板ZL102铝合金铸件，充型速度可达8cm/s。

图5-187 差压铸造加压工艺示意图

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图5-188 差压铸造充型过程压力变化规律

图5-189 差压铸造的充、排气特性图

（4）差压铸造时，合金液在压力下结晶凝固，该压力不可无限制地提高，而且还不可不顾及合金结晶特殊性 差压铸造时，合金液在压力下结晶，结晶压力越大，力学性能越高，如图5-190所示。但过高的结晶压力会给设备结构带来很多困难，一般是不允许的。结晶压力与铸件结构、合金结晶特性等因素有关，一般取0.3～1.0MPa范围内。生产上经常根据合金种类而定，共晶合金取0.3～0.4MPa，固溶体合金取0.6～0.8MPa，N₂的质量分数为0.6%的合金钢，结晶压力可达1.2～1.6MPa。

图5-190 结晶压力对铸件力学性能的影响