差压铸造的铸件在确立其浇注位置时，要使铸件由远离浇道处先凝固，浇道最后凝固，实现铸件顺序凝固，因此常常是将铸件薄壁部位远离浇道，让合金液从厚壁处引入。其浇注系统的形式，一般选用底注式浇注系统，铝、镁合金铸件常采用开放式浇注系统，对于高度大于300mm的铸件，可以选用缝隙式浇注系统。图5-186所示为典型镁合金壳体类铸件差压铸造工艺简图。铸件高1030mm，直径508mm，采用缝隙式浇注系统，立筒和缝隙尺寸比重力铸造大。缝隙上窄下宽，底部沿圆周方向均匀分布八条缝隙浇道，不仅提高补缩效果，而且避免在浇道附近的局部过热。为加快此铸件局部热节处的冷却速度，使该热节部位与相邻的连接壁同时凝固，以达到整个铸件顺序凝固的目的，因此，在铸件局部热节处配有冷铁2和3，如图5-186所示。有时，为满足铸件个别厚大的热节部位的补缩，不得不采用冒口，甚至冷铁和冒口。不过，由于差压铸造有效地强化了冒口的补缩作用，一般也只需采用暗冒口。

图5-185 差压铸造工作原理图

1—上压力筒 2—铸型 3—升液管 4—下压力筒 5—坩埚(www.daowen.com)

图5-186 镁合金壳体类铸件差压铸造工艺简图

1—上型 2—冷铁 3—成形冷铁 4—缝隙式浇道 5—中型 6—型腔 7—砂芯 8—内浇道 9—下型 10—底型 11—横浇道 12—过滤网 13—直浇道