（1）低压铸造时，浇道处通常不可最先凝固 低压铸造时，正如图5-167所示的，是合金液2在气体压力的作用下，沿着升液管4上升，通过浇道5平稳地进入型腔8，待合金液充满型腔后，增大气压，并使液面上的气体压力保持至铸件完全凝固，也就是说，液体合金在压力作用自下而上地补缩铸件，如图5-168所示。因此，在进行铸件工艺设计时，应考虑使铸件远离浇道的部位先凝固，让浇道最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇道得到补缩，实现顺序凝固。对低压铸造时，为确保铸件质量，其设置的浇道不宜最先凝固。

（2）低压铸造时，铸件的浇道不宜设置在铸件的薄壁部位；如果铸件壁厚比较均匀，用加工余量调整铸件壁厚，也不失为一种可考虑的解决好顺序凝固的措施 低压铸造时，为有利补缩，铸件的厚实部位不宜在上部，这也指明浇道宜设置在铸件的厚壁部位，如果将浇道开在薄壁部位，就无法控制顺序凝固，铸件将会产生缩孔如图5-169a所示。因此，宜将浇道设置在铸件的厚壁部位，如图5-169b所示，这样，厚壁部分就易补缩。为使浇道最后凝固，可扩大浇道的截面积，使其略大于靠近浇道部位热节的截面积；也可在浇道型壁外填以保温材料，或辅以电阻加热。

图5-168 低压铸造时铸件的凝固过程

1—铝液 2—凝固层 3—糊状层 4—铸件

图5-169 低压铸造内浇道开设位置

1—内浇道 2—铸件 3—缩孔

对壁厚比较均匀的铸件，为实现顺序凝固，可用加工余量调整铸件壁厚，如图5-170所示。即在铸件的上下取不同的加工余量，以调节铸件的凝固顺序。

图5-170 采用不同的加工余量调节铸件的凝固顺序(www.daowen.com)

1—铸件 2—加工余量

（3）低压铸造时，为创造自上而下的凝固方向，不可忽视改变铸件冷却条件的某些措施 低压铸造时，对壁厚均匀的铸件，或局部较厚难以补缩的地方，在采用砂型时，可用不同厚度的冷铁（图5-171a所示），创造自上而下的凝固方向；当采用金属型时，可改变金属型壁的厚度（图5-171b）。

图5-171 创造铸件顺序凝固的措施

1—型腔 2—厚冷铁 3—薄冷铁 4—型芯 5—砂型 6—金属型

对于壁厚差大的铸件，用上述一般措施难以得到顺序凝固的条件时，可采用一些特殊的办法，如在铸件厚壁处进行局部冷却，以实现顺序凝固，如图5-172和图5-173所示。其他如改变金属型的涂料层厚度，或采用不同热导率的涂料，也能收到较好的效果。

图5-172 铸件局部水冷以创造顺序凝固的条件

1、4—局部水冷装置 2—铸件 3—上型 5—底型

对较大薄壁复杂件，如缸体、箱体等，可多开几个内浇道（图5-174），以满足补缩的需要，同时也不破坏顺序凝固的方向。