（1）为便于对真空压铸的选用，不可不知其具有的主要优点及问题 压铸件难以避免的缺陷就是内部气孔和疏松。产生的原因在于充型时，型腔的气体没有完全排出，以及铸件在凝固收缩时得不到补缩。这对压铸件的性能和扩大应用范围都有不利的影响。为了解决这个问题，近些年来国内外采用了一些新的工艺措施，其中真空压铸就是一例。真空压铸是利用辅助设备将压铸型型腔内的空气抽除，然后再压入合金液的压铸方法。其主要优点是：

1）真空压铸可消除或显著减少压铸件内部的气孔，增大铸件的致密度，提高铸件的力学性能，例如，采用真空压力铸造的锌合金铸件，其强度较一般普通压力铸造增高19%，铸件的细晶层厚度增加0.5mm。

2）可消除气孔造成的表面缺陷，提高了铸件的表面质量，改善了铸件的镀覆性能。

3）可减少镁合金形成裂纹的可能性（因为裂纹是镁合金压力铸造时很难克服的缺陷之一，经常发生在型腔中通气困难的部位），这样就可提高它的力学性能，特别是可塑性。

4）可采用较低的压射比压（较常用的压射比压低10%～15%）。

5）从压铸型型腔抽出空气，可显著地降低填充反压力，并在提高强度的条件下使铸件壁厚减小25%～50%。

6）可减小浇注系统和排气系统。

7）可提高压铸机生产率10%～20%。

8）为用小机器压铸较大的铸件和压铸较薄的铸件提供了可能。

值得指出的是：采用真空压力铸造虽然能解决压铸件的气孔问题，但缩孔会变得更严重。另外，真空压铸需要在很短时间内达到所要求的真空度，因此必须有足够大的真空泵及相关的装置，如图5-159所示，其真空罐的容积根据压铸型型腔的容积确定，它的密封装置结构复杂，制造及安装较困难，成本较高，使用时，生产费用也会增加。

图5-159 真空压铸装置(www.daowen.com)

1—压铸型 2—真空表 3—过滤器 4—接头 5—真空阀 6—电真空表 7—真空罐 8—真空管道 9—真空泵 10—电动机

（2）平均壁厚为0.8mm、最小壁厚为0.5mm的长流程的锌合金压铸件，不宜用普通压铸法生产 生产实践证明，采用普通压力铸造只能生产平均壁厚为1.5mm、最小壁厚为0.8mm的锌合金压铸件。然而对于更薄壁长流程的锌合金压铸件就很难用普通压铸方法生产，但是却可采用真空压铸方法生产出平均壁厚为0.8mm、最小壁厚为0.5mm的长流程的锌合金压铸件。因为真空压铸在压铸型中建立真空，其真空度在39.996～79.993kPa（300～600mmHg），大大地减小了型腔的反压力，有利薄壁长流程铸件的充型。

（3）使用真空压铸时，不可忽视如何方便抽除压铸型腔内空气，确保合金液顺利压入的可能方法及其适用性 真空压铸时，抽除压铸型腔空气的方法很多，常用的有以下两种：

1）利用真空罩封闭整个压铸型，其装置如图5-160所示。合型时将整个压铸型密封，液体合金浇注到压室后，利用压射冲头将压室密封；打开真空阀，将真空罩内空气抽出，进行压铸。所用真空罩有通用和专用两种：通用型真空罩适用于不同厚度的压铸型；专用型真空罩则只对某种压铸型适用。这种方法每次抽出空气量大，不适用于带有液压抽芯器的压铸型。

图5-160 真空罩安装示意图

1—真空罩 2—动型座 3—动型 4—定型 5—压铸型 6—通往真空阀 7—弹簧垫衬

图5-161 由分型面抽真空的示意图

1—压室 2—定型 3—动型 4—液压缸 5—真空阀 6—行程开关

2）借助分型面抽真空，其装置如图5-161所示。将压铸型排气槽通入断面较大的总排气槽，再与真空系统接通。压铸时，压射冲头封住浇道，行程开关6自动打开真空阀5，当压铸型被合金液充满后，小液压缸4将总排气槽关闭.用压力继电器操纵），以防止液体合金进入真空系统。这一方法适用于各种压铸型，需要抽出的空气量少，而且压铸型的制作和维修方便。