（1）压铸时，选择的压射比压不宜过高或过低 比压是压室内合金液在单位面积上所受的压力。充填时的比压称为压射比压，增压时的比压称为增压比压。其比压的计算如下

P_b=P_y/A=4P_y/（πD²）

式中 P_b——为比压（Pa）；

P_y——为压射力（N）；

A——为压室面积（mm²）；

D——为压室直径（mm）。

在压铸过程中，为了提高铸件的致密度，选择高压射比压无疑是有效的。但是，若选择的压射比压过高，会使压铸型受到合金液的强烈冲刷和增加合金液粘型的可能性，降低压铸型的使用寿命；若选择的压射比压过低，则会导致铸件组织不致密和轮廓不清晰。因此，通常应该根据不同合金和不同结构特点的铸件选择合适的压射比压，并可参考表5-73选择。通常实际比压低于计算比压，其压力损失折算系数K见表5-74。

比压的调整主要是调整压铸机的压射力和更换压室的直径。(www.daowen.com)

表5-73 常用压铸合金选用的计算压射比压 （单位：MPa）

表5-74 压力损失折算系数K

（2）压铸时，选择的合金液填充速度不宜太大或太小 速度是压铸填充过程中能获得轮廓清晰、表面光洁的压铸件的重要工艺因素，通常用填充速度和压射速度表示。

压铸时，合金液在压力作用下，通过内浇道进入压铸型型腔的线速度，称之为填充速度，也称为导入速度，以m/s表示。在压铸过程中，填充速度的调节一般用调整压射冲头速度、更换压室直径和改变内浇道面积来实现。此速度不宜太大或太小，若填充速度太快，会使铸件产生气孔等缺陷；若填充速度太小，易使铸件轮廓不清。填充速度的选择应视铸件大小、复杂程度、铸件的要求、合金种类、压射比压高低而异。例如，对简单厚壁铸件，以及对铸件内部质量要求较高时，应选择较低的填充速度和较高的压射比压；对薄壁或对表面质量要求高的铸件，以及复杂铸件，应选择较高的填充速度和较高的压射比压，因为这时铸件成形是主要矛盾。

压射速度是压室内压射冲头推动合金液的移动速度，也称为冲头速度。压铸过程中常用的压射速度和填充速度，可参见表5-75和表5-76选择。