（1）压铸型的成形零件不宜都选用整体式结构 压铸成形零件的结构形式分为整体式和镶拼式两种，如图5-146所示为整体式结构，这种结构的特点是：强度高，刚性好；与镶拼式结构相比，铸件的表面上无镶拼接缝，易于设置冷却水道，铸型的寿命比镶拼式的高；缺点是成形部位损坏后，更换周期长，成本高。

图5-146 形成压铸型型腔的整体式结构

1—动型型板 2—动型镶块 3—定型镶块 4—定型型板

镶拼式结构的成形部分是由型芯和两块以上的镶块镶拼而成。这种结构形式被广泛采用，如图5-147所示。其特点是：对复杂的成形表面能简化加工工艺，提高压铸型的制造质量，容易满足组合镶块成形部分的精度要求；节约材料，降低成本；有利于易损件的修理和更换；大型模具的镶块合理镶拼后，便于加工和热处理；镶块的坯料比较容易锻造，组织均匀，质量较高。

镶拼式结构的使用场合是：型腔较深或大型压铸型；多型腔的压铸型；型腔表面比较复杂的压铸型。

图5-147 形成压铸型型腔的镶拼式结构

1—浇道镶块 2—动型型板 3—动型型芯 4—动型镶块 5—定型套板 6—定型镶块 7—定型镶片 8—定型座板 9—浇口套

（2）压铸型中正对内浇道的型芯不宜做成整体式 图5-148a所示压铸型中的型芯3，长期承受从内浇道进入的高温、高压合金液的正面冲击，容易冲蚀损坏，特别是熔点较高合金（如铜合金）的压铸，这种现象更为严重。为便于易损处的修理和更换，降低模具费用，提高压铸型的寿命，宜将整体式型芯改为镶拼式型芯，如图5-148b所示。

图5-148 正对内浇道的型芯不宜做成整体式

1—内浇道 2—型腔 3—型芯 4—型芯镶块

（3）为保证压铸件的尺寸精度，不可忽视对压铸型型腔尺寸的制定 较妥善完好制定型腔尺寸，目的在于保证铸件的尺寸精度。但影响尺寸精度的因素很多，如铸件结构、压铸型结构、制造公差、合金的化学成分及收缩率、压铸机的性能等。所以，要精确确定型腔的尺寸是困难的。一般都是采取调整各因素上下公差的方法来确定型腔尺寸（参看图5-149）。

1）工作中磨损后型腔变大的尺寸

D_型=D_最大+D_件×K-nΔD_件+ΔD_型

2）工作中磨损后型腔变小的尺寸

d_型=（d_最小+d_件×K+nΔd_件）-Δd_型

3）同向磨损（中心距）尺寸

L_型=（L_件+L_件·K）±ΔL_型/2

式中 D_件、d_件、L_件——铸件外形、内形及槽孔中心距的名义尺寸（mm）；

D_型、d_型、L_型——型腔上相应部位的尺寸（mm）；

D_最大——铸件上外形的最大极限尺寸（mm）；(www.daowen.com)

d_最小——铸件上槽孔的最小极限尺寸（mm）；

K——综合线收缩率（%）；

n——磨损系数，一般取0.7；

ΔD_件、Δd_件、ΔL_件——铸件上D_件、d_件、L_件的公差值（mm）；

ΔD_型、Δd_型、ΔL_型——D_型、d_型、L_型尺寸的公差（mm）。

其中

D_件=D_最小+1/2ΔD_件

d_件=d_最小+1/2Δd_件

L_件=L_最小+1/2ΔL_件

式中 D_最小、d_最小、L_最小——槽孔及长度的最小极限尺寸（mm）。

在制定尺寸时，综合线收缩率K是重要的参数，但由于影响因素较多，所以难以确定。一般可参照表5-70选取。

压铸型制造公差ΔD_型、Δd_型、ΔL_型，根据铸件尺寸精度的要求和压铸型的制造工艺性而定。一般取公差ΔD_件、Δd_件、ΔL_件的1/3～1/5，特殊情况取1/8。

必须指出：当铸件有嵌件时，应按铸件实际壁厚确定型腔尺寸。一般铸件尺寸公差不包括铸造斜度造成的尺寸误差，当注明包括斜度在内时，则先按下式进行验证

Htanα≤0᥊375ΔD

式中 H——具有斜角为α的深度（mm）；

α——允许的最小铸造斜角（度）；

D——铸件尺寸公差（mm）。

图5-149 型腔尺寸计算参考图

表5-70 几种常用压铸合金的综合线收缩率