冷压室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出液态合金浇入压室后进行压铸。其中的立式压铸机压室的中心线是垂直的。压铸型与压室的相对位置及压铸过程如图5-129所示。合型后，浇入压室2中的液态合金3被已封住喷嘴孔6的反料冲头8托住，当压射冲头向下压到液态合金面时，反料冲头开始下降（下降高度由弹簧或分配阀控制），打开喷嘴6，液体合金被压入型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料9，并将其顶出压室，余料取走后再降到原位，然后开型取出铸件，完成一个压铸循环。而卧式压铸机压室的中心线是水平的。压铸型与压室的相对位置及压铸过程如图5-130所示。合型后，液态合金浇入压室2，压射冲头1向前推进，将液体合金经浇道7压入型腔6。开型时，余料8借助压射冲头前伸的动作离开压室，同铸件一起取出，完成压铸循环。

综上所述，两种压铸机相比较：在结构上，仅压射机构不同，立式压铸机有切断、顶出余料的下液压缸，许多零件（压室、喷嘴、压射冲头、反料冲头）调整及更换不便，机器结构，安装及管路都较复杂，增加了维修的困难；而卧式压铸机压室简单，维修方便。在工艺上，立式压铸机压射前合金液不可能流入型腔内，便于开设中心浇口，但其缺点是合金液须转90°进入浇道内，压力损失大；浇道长，由压室至型腔有两个转折，液体合金耗量大，充填过程能量损失也较大；反料冲头未截断浇道余料前，不能开型，生产率较低。相比之下，卧式压铸机液体合金进入型腔流程短，压力损失小，有利于传递最终压力，便于提高比压；浇注后，任何时间都可开型，压射冲头可从压室内推出余料，生产率高；机器结构简单，操作方便，故使用较广。立式和卧式压铸机均适于非铁合金压铸，而铁合金压铸则宜采用卧式压铸机。

图5-129 立式压铸机压铸过程的示意图

1—压射冲头 2—压室 3—液态金属 4—定型 5—动型 6—喷嘴 7—型腔 8—反料冲头 9—余料(www.daowen.com)

图5-130 卧式压铸机压铸过程示意图

1—压射冲头 2—压室 3—液态金属 4—定型 5—动型 6—型腔 7—浇道 8—余料