（1）压铸件的壁厚不宜过厚和过薄 厚壁会使压铸件的力学性能明显下降，图5-118表示出锌合金、铝合金、镁合金的强度增减百分比与铸件壁厚的关系。薄壁铸件致密性好（密度大），相对提高了铸件强度及耐磨性（见表5-67所列不同壁厚的铝合金压铸件的密度和强度）。究其原因是，在压铸过程中，当金属液以高压、高速的状态进入型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的压铸件表面形成一层细晶粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.3mm左右，因此薄壁压铸件具有更高的力学性能。相反，厚壁压铸件中心层的晶粒较大，易产生内部缩孔、气孔、外表面凹陷等缺陷，使压铸件的力学性能随着壁厚的增加而降低。因此，在保证铸件具有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小厚度并保持截面的厚薄均匀一致。但壁不能太薄，太薄使合金充填不良、熔接不好，易产生缺陷，并给工艺带来困难。对压铸件来说，为了避免缩孔、缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减薄壁厚，增设加强肋，如图5-119所示。肋的厚度一般不应超过与其相连的壁的厚度。为消除过厚截面，有时也可利用镶嵌件来达到目的。

压铸件壁厚的极限范围很难加以限制。通常可按铸件各个壁厚表面积的总和来选择适宜的壁厚。在零件的工艺性能好以及压铸生产中又具备良好的工艺条件时，还可以压铸出更薄的壁。比如，锌合金铸件最小壁厚为0.5mm，铝合金铸件最小厚度为0.7mm，镁合金铸件最小厚度为0.8mm，铜合金铸件最小厚度为1mm。各种压铸合金铸件的合理壁厚见表5-68。

图5-118 压铸件壁厚对抗拉强度的影响

图5-119 采用加强肋以消除厚壁

表5-67 不同壁厚时铝合金压铸件的密度和强度

表5-68 压铸件合理壁厚

注：1.在比较优越的条件下，合理壁厚范围可取括号内数值。

2.根据不同使用要求，压铸件壁厚可以增厚到12mm。(www.daowen.com)

（2）压铸件上肋的厚度一般应小于所在壁的厚度，且不宜在铸件上交叉 肋的作用是将压铸件过厚的壁改薄后，用以提高其强度和刚性；防止或减少铸件收缩变形；避免工件从压铸型内顶出时发生变形；填充合金液时用以作辅助回路（合金流动的通路）。肋的厚度应小于所在壁的厚度，其厚度与斜度一般可参见表5-69。当铸件壁厚小于2mm时，容易在肋处憋气，故不宜设肋，如必须设肋，则可使肋与壁相连处加厚。图5-120～122所示为设置肋的一些原则：

1）肋的布置要对称（见图5-120b），如果不对称（见图5-120a），肋和铸件先后凝固收缩时，铸件承受的收缩应力不均，易引起压铸件变形。

2）避免肋的连接处合金液汇集：肋在铸件上交叉，易在汇合点出现缩孔或疏松（见图5-121a），因而应使交叉肋的位置错开（见图5-121b），不能错开时，宜在肋的交叉处开孔（见图5-121d），以消除压铸件上连接处合金液的汇集。

3）肋的壁厚要均匀：图5-122a所示为压铸件上肋的厚度大于主体壁厚且不匀称，收缩时使铸件产生变形。应改为肋的厚度与主体壁厚匀称，就可避免铸件变形（见图5-122b）。

表5-69 肋的厚度与斜度

图5-120 肋的布置要对称

图5-121 避免肋的连接处合金液汇集

1-疏松2-缩孔