压力铸造简称压铸，是将液态或半液态合金，在高压作用下，以高的速度填充压铸型的型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。常用的压力是从几兆帕至几十兆帕（即几十到几百个大气压）；填充初始速度在0.5～70m/s范围内，有时甚至可达100m/s以上。因此，高压和高速是压铸法与其他铸造法的根本区别，也是重要特征。与其他铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：

1）产品质量好：铸件尺寸精度高，一般可达CT6～7级，甚至可达CT4级；表面粗糙度值低，一般相当于5～8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25%～30%，但伸长率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

2）生产效率高：主要是压铸机生产效率高，例如国产J1113型卧式冷压室压铸机平均8h可压铸600～700次；小型热压室压铸机平均每8h可压铸3000～7000次；压铸型寿命长，一副压铸型压铸铝合金寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。

3）经济效果优良：由于压铸件有尺寸精确、表面光洁等优点，一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和加工工时。大量生产时，压铸件成本较其他铸造方法成本低，如图5-109所示。

图5-109 不同铸造方法生产的铸件费用比较(www.daowen.com)

1—熔模铸件 2—壳型铸件 3—金属型铸件 4—压铸件

压铸虽然有许多优点，但目前也存在下述问题：

1）普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理；压铸某些内凹件，还比较困难；压铸高熔点合金（如铜、钢铁材料）铸件，压铸型寿命较低。

2）压铸设备投资高，压铸型制造复杂、周期长、费用高，一般不宜用于小批量生产。