对于铸件上某些细长弯曲甚至带分枝的小孔，用机械加工方法无法制出；采用普通金属型芯和一般砂芯也无法成形；较有成效的方法之一，是采用一次性的整体金属型芯如铜管芯可以铸出，其要点如下：

1）用阴极铜管或黄铜管按零件细孔形状、尺寸制作型芯，并设计好芯头，以便固定在金属型或其他型芯上。

2）铜管直径如小于5mm，一般应用壁厚≥0.5mm的铜管。

3）铜管按图样弯曲时，为防止弯曲处压扁，应向铜管中浇灌易熔（熔点70℃）合金，易熔合金配比见表5-61。

4）应注意不同材料的膨胀值。例如铜管遇铝合金熔液后膨胀1.8%，铝合金凝固收缩约为1.3%，则铜管型芯尺寸应比铸件基本尺寸短0.5%。

5）铜管表面应涂以涂料，避免铜管熔化，涂料成分见表5-62。

6）在浇注时，铜管型芯水平面上表面容易产生气孔，宜在可能产生气孔处每隔15～20mm打ϕ0.5mm的排气孔。

7）铸件浇注成形后，用硝酸腐蚀，去除铜管，即形成零件所需要的内腔管道。硝酸与铜的反应式如下：

Cu+4HNO₃→Cu（NO₃）2+2NO₂↑+2H₂O(www.daowen.com)

硝酸体积分数为45%～55%较好，当不冒NO₂气体（呈黄色），或再用干净的硝酸而不流出绿色硝酸铜时，说明铜管已腐蚀完毕。铝在强硝酸作用下，表面形成致密的氧化铝，起保护作用。

8）用弱苏打水灌注管道，以中和硝酸，然后再用清水冲洗干净。此清理工序需要彻底，否则浓硝酸变成稀硝酸，对铝腐蚀严重。

一次性金属型芯也可采用下述工艺：在阴极铜管中灌以干黄砂（注意：一定要灌结实），芯头处以湿砂塞紧，中心插通气眼。铸件冷却后，只将黄砂清除掉，阴极铜管永久留在零件中。

表5-61 易熔合金配比（质量分数，%）

表5-62 涂料成分（质量分数，%）