（1）金属型在喷刷涂料前需先预热，其预热温度不宜过低，但也不能太高 金属型在喷刷涂料前需先预热，预热温度根据涂料成分和涂敷方法确定。温度过低，涂料中水分不能迅速蒸发，其粘结剂无法硬化紧紧粘附在型壁上，涂料容易往下流淌（见图5-92a）；温度过高（≥250℃），涂料不易粘附，而且由于涂料中水分蒸发过快而使涂料层产生气泡，并易引起涂层脱落和造成涂料层不均匀（见图5-92b），使铸件表面粗糙，甚至引起缺陷；因此，应将金属型工作面的工作温度控制在适宜范围，使涂料中水分既能迅速蒸发，又可在硬化后紧紧粘附在型壁上，不流淌、不脱落，如图5-92c所示。常用的金属型喷刷涂料前的预热温度见表5-52。

表5-52 喷刷涂料前金属型预热温度

注：在连续浇注过程中喷刷涂料时，应使金属型适当地凉一凉。

图5-92 喷刷涂料时，金属型内预热的温度要合适

（2）金属型喷完涂料后，浇注前还需进一步预热，其预热温度不宜过低，但也不能太高 金属型喷完涂料后，浇注前还需进一步预热，其目的是：

1）金属型导热性好，液体合金冷却快，将金属型预热到一定温度再浇注，可避免合金液冷却速度太快，从而使其流动性剧烈降低，容易造成铸件产生冷隔、浇不足、夹杂、气孔、裂纹等缺陷；预热也可防止铸铁件表面产生白口。

2）保护金属型，延长其使用寿命。因为未预热的金属型在浇注时，将受到强烈的热冲击，导致应力倍增，金属型极易被破坏。

3）减轻铸件包紧力，利于脱型。

4）确保操作者的安全。

浇注前预热温度一般就是金属型的工作温度。但是，对某些合金，往往实际操作时预热温度要适当高些，然后待金属型温度稍降后，再进行浇注。金属型的适宜预热温度随所浇注的合金的种类、铸件结构和大小而定，一般不能太低。过低，会类似未预热的金属型，使铸件冷却太快和冷却不均匀，造成裂纹、气孔、浇不到等缺陷；甚至在浇注发生合金液的喷溅，危及操作者安全，并使金属型寿命缩短。金属型预热温度也不可太高，过高，不但会使铸件的晶粒粗大，导致其力学性能降低和易产生缩松、气孔等缺陷，而且会降低生产效率，缩短金属型寿命。生产中，一般在保证铸件质量的前提下，金属型的工作温度越低越好，这方面最好通过试验确定，也可参照表5-53所示的几种合金浇注前的一般铸件所用金属型预热温度。对于薄壁铸件可取上限，对于厚壁简单件可取下限，但一般情况下，金属型的预热温度不低于150℃。

表5-53 合金对金属型预热温度的要求

（3）为预热金属型，其常用的预热方法不可不知 金属型常用的预热方法有：

1）用喷灯或煤气火焰预热：使用方便、快捷、经济，但型温不易控制。对于小型金属型可以用移动式喷嘴直接对分型面加热；对大、中型金属型则应根据工艺要求分别设置喷嘴，以求金属型整体受热均匀。图5-93～95所示为用煤气加热金属型示意图。

2）采用电阻丝加热：在金属型需要加热处设置电阻丝，如图5-96所示。这种方法使用方便，装置紧凑，加热温度可以自动调节。对于大型金属型，可直接将电阻丝装在金属型型体上，但应有良好的绝缘保护装置。为了安全生产，可采用24～36V的低压电加热。对于小型金属型使用电加热，可以将电阻丝安装在金属型铸造机上，对整个金属型进行加热，而不必在每副金属型上都装电阻丝。对大、中型金属型，也可用活动电阻丝加热器，将其直接放在敞开的金属型上加热。

3）管状加热元件加热：当金属型壁厚超过35mm时，可用管状加热元件加热，如图5-97所示。这种方法效率高、拆装方便、寿命长。而管状加热元件安放的原则是，在不影响金属型强度的情况下，离型面越近越好，如图5-98所示。

图5-93 移动式煤气喷嘴底部加热装置

图5-94 移动式煤气喷嘴分型面加热装置

图5-95 专用煤气喷嘴加热金属型

1—金属型 2—煤气喷嘴 3—型芯4—型腔 5—护板

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图5-96 电阻丝加热

4）采用箱式电炉加热：常采用可移出底盘的箱式电炉，将金属型放入电炉中加热。其优点是温度均匀，加热效果好，适用于多品种、中小型金属型加热。

图5-97 管状加热元件

1—螺母 2—垫片 3—绝缘子（陶瓷） 4—接线头（Cr20Ni80） 5—电阻丝（Cr20Ni80） 6—外壳（1Cr18Ni9Ti） 7—填料（电熔氧化镁） 8—堵头（1Cr18Ni9Ti）

图5-98 安放管状加热元件的金属型剖面

5）先将金属型放在炉上烘烤，然后浇注合金液体将金属型烫热。这种方法，只适用于小型铸型和生产过程中的补充加热，因为它要浪费一些合金液，也会降低铸型寿命。

（4）为调节金属型的工作温度，不可忽视加速金属型冷却的方法 要保证金属型铸件的质量稳定、生产正常，首先要使金属型在生产过程中温度变化恒定。如果每浇注一次，就需要将金属型打开一次，停放一段时间，待冷却至规定温度时再浇，就会降低生产率，因此常用强制冷却的方法，其冷却的方式一般有以下几种：

1）风冷：风冷是在金属型外围吹风冷却，强化对流散热。其冷却效果与金属型外部的散热面积有关，散热面积大，冷却效果好。为提高冷却效果，可在金属型背面设置散热片及散热针（散热刺），如图5-99所示。一般散热针（散热刺）平均直径10mm左右，间距30～40mm。散热片的厚度，可根据金属型的大小选4～12mm，片与片的间距为散热片厚度的1～1.5倍。它们的高度都以不超过金属型外轮廓尺寸为宜。这种金属型，与没有散热片（针）的金属型相比，冷却效果可提高20%～30%。自然风冷方式的金属型，虽然结构简单、制造容易、成本低，但冷却效果仍不是十分理想，适用于用铸铁制成的金属型。如果在金属型背面留出空间（见图5-99b），吹压缩空气或用抽气机抽气，以达到降低金属型温度的目的，其散热效果好，使用安全，不影响金属型使用寿命。

图5-99 金属型的两种风冷方式

1—型腔 2—金属型 3—散热片（针） 4—铸铁盖板

2）间接水冷：在金属型背面或某一局部，镶铸水套，通水冷却，其冷却效果比风冷好，适于浇铸铜合金铸件或可锻铸铁件。但对浇铸薄壁灰铁铸件或球墨铸铁铸件，激烈冷却，会增加铸件的缺陷。为防止金属型在背面因强烈冷却产生应力和裂纹，可在水套和金属型壁之间镶铸导热性好的材料，如图5-100所示。

图5-100 间接水冷金属型结构示意图

1—金属型 2—水套 3—铜片

3）直接水冷：在金属型的背面或局部直接制出水套，在水套内通水进行冷却，效果最好，但应避免冷却速度太快而降低金属型使用寿命，这主要用于浇铸铜合金铸件、铸钢件或其他合金铸件，以及铸型要求强烈冷却的部位。因其成本较高，只适用于大批量生产，其结构如图5-101所示。

图5-101 金属型直接水冷

1—金属型壁 2—喷水分布

如果铸件壁厚薄悬殊，在采用金属型生产时，也常在金属型的一部分采用加热，另一部分采用冷却的方法来调节型壁的温度分布。图5-102所示为金属型局部电阻加热。

图5-102 金属型局部加热

1—云母片 2—型腔 3—电阻丝