（1）金属型的常用抽芯机构不可不知 金属型的抽芯机构有多种多样，常用的包括撬杆抽芯、螺杆抽芯、偏心轴抽芯、偏心轮抽芯、齿条-齿轮抽芯和蜗杆-蜗轮抽芯等机构，现就其中较常用的撬杆抽芯、螺杆抽芯、偏心轴抽芯机构加以介绍。

撬杆抽芯适用于起模斜度大、长度较短的简单型芯。图5-82所示是撬杆抽芯的典型结构。其结构简单，型芯上除设计有定位台阶外，还需设计辅助台阶，以便安放撬杆，将金属型芯撬出。

螺杆抽芯机构是利用螺母螺杆的相对运动，经压块反作用力以获得大的轴向拉力，其抽芯平稳可靠，没有跳动。适用于抽拔较长而受包紧力较大的型芯。图5-83所示是典型的螺杆抽芯机构。由图可见：螺杆4紧固在型芯5上，螺母1上面固定着手柄2，压块3（或称支撑架）支撑在金属型上，旋转手柄2时，因压块3的限制，使螺杆4带动型芯产生一个向上的运动，从而抽出型芯。为了防止型芯旋转，可在金属型与型芯头之间用销钉6固定。螺杆抽芯机构主要用来拔上型芯，也可用于抽拔侧型芯。

图5-82 撬杆抽芯

1—提手 2—撬杆 3—轴 4—金属型芯 5—右半型 6—底座 7—左半型 8—手柄

图5-83 螺杆抽芯机构

1—螺母 2—手柄 3—压块 4—螺杆 5—型芯 6—销钉

偏心轴抽芯机构，其结构如图5-84所示，其结构简单，使用方便，适合于抽拔位于金属型底部的型芯，应用较广，其缺点是型芯上下运动时，会产生轻微的旋转。

图5-84 偏心轴抽芯机构

1—型芯 2—上半型 3—中半型 4—底座 5—偏心轴 6—手把

（2）为方便开型，一般在金属型的分型面上不可无撬开金属型的凹槽 为了开型方便，一般在金属型的分型面上制造有撬开金属型的凹槽，常用的凹槽结构及尺寸如图5-85所示。(www.daowen.com)

图5-85 撬开金属型的凹槽及其尺寸

（3）金属型顶出铸件的机构，其顶杆的布置不可随意；而且须防止顶杆被卡死 金属型型腔的凹凸部分，对铸件的收缩会有阻碍，铸件出型时就会有阻力，必须采用顶出机构，方可将铸件顶出。图5-86所示为顶出机构形式之一，顶杆板固定在开合机构上，借助开合型顶出铸件。

顶杆位置的选择，应使铸件均匀顶出，防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑。一般应注意下面几点：

1）顶杆应布置在铸件受夹紧力最大，也就是出型阻力最大的地方（见图5-87b），而且布置均匀（见图5-87a），以免将铸件顶变形。

2）顶杆与铸件的接触面积应足够大，以避免铸件表面产生压痕。

3）顶杆设置的数量应足够多，而且应根据铸件结构选择分布点，力求铸件受力均匀，避免铸件顶出时发生歪斜。

4）尽可能将顶杆布置在浇冒口上或铸件需机加工的部位。

5）当铸件本身结构不宜布置顶杆时，可设置专门的工艺凸台来承受顶杆推力。

为方便加工和使用，一般顶杆与顶杆孔都设计成圆形；为防止顶杆卡死，首先是顶杆和顶杆孔的配合间隙要合适，根据经验，适宜的间隙公差一般为H9/d9；其次，顶杆材料的热膨胀系数α_杆与金属型本体材料的热膨胀系数α_型要选配适当，只有当α_杆≤α_型时，才是合理的。

图5-86 利用开合型由顶杆顶出铸件

1—顶杆板 2—顶杆 3—型腔（形成铸件） 4—定型 5—动型