金属型铸造又称“硬模铸造”、“铁模铸造”、“永久型铸造”，它是利用重力将液态合金浇入用金属材料制成的铸型中以获得铸件的一种铸造方法。所用金属型可以反复浇注几百次到几千次乃至上万次，故金属型铸造又称为永久型铸造。这一方法在飞机、汽车、拖拉机制造方面用得较广泛，在运输机械、农业机械、化工设备、仪器制造、机床以及日用品生产中的应用也不断扩大。

金属型铸造能获得较广泛的应用，是由于此法与砂型铸造相比，在技术与经济上有许多优点：

1）金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，可使铸件晶粒细化，组织致密，从而用其生产的铸件力学性能比砂型铸件高，如铝合金铸件，其抗拉强度平均可提高约25%，屈服强度平均提高约20%，其耐蚀性和硬度亦显著提高。

2）铸件的精度和表面质量比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定，铸件尺寸精度一般可达CT7～9级，轻合金铸件可达CT6～8级，表面粗糙度值一般为R_a=6.3～12.5μm，最好的可达R_a=3.2μm。

3）铸件的工艺出品率高，液体合金耗量减少，一般可节约15%～30%。

4）不用或者很少用型（芯）砂，一般可节约造型材料80%～100%，既节省了型砂运输和型砂处理所需的费用和大量劳动力，也减少了粉尘和有害气体的污染，改善了劳动环境。(www.daowen.com)

此外，金属型铸造的生产效率高；使铸件产生缺陷的因素少，废品率低，工序简单，易实现机械化、自动化。

金属型铸造虽有很多优点，但也有不足之处，如：

1）金属型制造周期长，成本较高。

2）金属型本身不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、气孔、裂纹或铸铁件白口等缺陷。

3）金属型铸造时，铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料等，对铸件质量的影响甚为敏感，需要严格控制。