（1）为确保熔模铸件浇注后能有合适的冷凝环境，不可忽视对冷却方法的选用 熔模铸件浇注后，其冷凝环境对熔模铸件的质量常有重要影响。为此，必须创造一些合适的冷却条件来避免铸件出现某些缺陷，截止目前，已在生产中较成功采用的的冷却方法有多种，它们的工艺要点、主要作用见表5-41，可供选用时参考。

表5-41 熔模铸件的各种冷却方法

（2）熔模铸件生产中，铸件脱壳时间，也即可从铸件上清除型壳的时间不宜过早或太迟 合金液浇入型壳后，铸件在型壳内凝固冷却一定时间，即可进行脱壳，也即可从铸件上清除型壳，该时间不宜过短或太长。如果铸件脱壳过早，会使铸件产生过大的内应力而发生变形或裂纹；如果铸件脱壳太迟，则会使某些碳含量高的铸钢件易产生较厚的脱碳层，而影响铸件表面质量。

铸件的脱壳时间，其长短取决于铸件的材质、形状、大小和生产条件。通常，对于合金铸件或易产生变形、裂纹的材质和形状复杂的铸件，其冷却时间应长些；对于薄壁小件，其冷却时间则可短些。但应注意的是，无论哪种合金，都应保证铸件在脱壳时的温度要低于该合金的相变温度，一般碳钢铸件宜在600～650℃温度下脱壳；合金钢铸件一般应降到500℃以下进行脱壳；对于结构复杂的合金钢铸件要降到200℃以下才能脱壳。(www.daowen.com)

从冷却时间来说，填砂浇注的铸件，其冷却时间见表5-42。不填砂单壳浇注时，当型壳温度降至250～450℃时，即可开始清砂。

表5-42 铸件合金种类与铸型冷却时间