图5-8 顶注式浇注系统示意图例

1—铸件 2—内浇道 3—横浇道 4—直浇道 5—浇口杯

（1）顶注式通常不适于高度较高的铸件 根据金属液注入铸型的不同方式，熔模铸造的浇注系统可分为顶注式、侧注式（枝状式）、底注式和联合注入式等四种类型。其中顶注式是将合金液从铸型型腔的顶部注入，图5-8a所示是采用顶注式浇注阀体一个铸件，图5-8b所示是浇注多个铸件，其浇注系统通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成，这种结构的浇注系统，其直浇道、横浇道常起冒口作用，有利于铸件自下而上顺序凝固，因此较容易获得组织致密铸件。但浇注时，合金液对铸型的冲击力大，易飞溅；同时，排气不畅，容易使铸件产生夹渣和气孔。铸件越大，这种缺陷越显著，故这种浇注系统只适用于高度较低的铸件。

（2）熔模铸造广泛采用侧注式浇注系统，其优越性不可忽视 侧注式浇注系统，其合金液从型腔侧面注入，图5-9a所示为一个铸件上开有两道内浇道；图5-9b所示为每一个铸件上只开有一道内浇道，浇注系统由浇口杯、直浇道、直浇道窝、内浇道组成，其对型壳的冲击以及排气性能都比顶注式好，而且一根浇棒可带多个铸件。其直浇道：有的设计得比较粗大，让它兼起冒口作用，即利用其作为补缩金属液的补缩源。不过，这种结构形式增大了浇注系统的自耗，降低了铸件的工艺出品率；有的则将直浇道设计得比较小，而是将浇口杯作为提供补缩合金液的补缩源，直浇道只起浇注和补缩通道作用。这类结构浇注系统应用较广泛。

图5-9 侧注式浇注系统的图例

1—浇口杯 2—直浇道 3—铸件 4—内浇道 5—直浇道窝

（3）熔模铸造采用底注式浇注系统时，通常不可忽视对某些铸件必须采取的补缩措施 熔模铸造采用底注式浇注系统时，合金液从铸型型腔的底部平稳地注入（参见图5-10a、b），型壳中的气体能自由地从上部冒口或出气口逸出，因此有良好的出气、排渣作用（蛇形浇口的集渣作用更好），浇出的铸件表面光洁，但是底部和顶部的合金温差大，不利于顺序凝固，易使铸件产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷，为此需要增设冒口，如图5-10a、b所示既增加了明冒口或暗冒口，而且为使冒口合金液有高的温度，以利补缩，还从浇口杯或在浇口杯稍下处开设一条直通冒口的补充通道；这条通道也对模组及型壳起加固作用。为减少这类底注式浇注系统造成的温差，还可将这种浇注系统的压头提高，并相应增大浇注速度；或从顶部冒口补浇高温合金液，以减少整体铸型之温差。(www.daowen.com)

图5-10 底注式浇注系统的图例

1—浇口杯 2—暗冒口 3—铸件 4—补充通道 5—直浇道 6—内浇道 7—直浇道窝 8—明冒口

（4）较大的复杂熔模铸件的浇注系统，不可忽视采用联合注入式 联合注入式浇注系统，是将顶注式、底注式、侧注式三种方式联合应用于一个铸件上，如图5-11所示。这样，底注式合金液通过横浇道进入底层内浇道，达到平稳充型；同时，铸件侧面有多层内浇道，不会使铸件底部温度过高；在铸件顶部有两个矩形暗冒口，并使部分高温合金液经横浇道从其侧面注入（连接暗冒口的浇道，对模组及型壳也有加强作用）；三个柱形明冒口从顶部注入合金液，此时，虽仍可叫做顶注式，但型壳底部的铸件内已基本充满合金液，不会引起飞溅问题，而且有利铸件自下而上顺序凝固，因此，它兼有顶注式、底注式、侧注式三种方式的优点，却将各种方式的不足降低到最低限度，这有利于确保铸件质量。但其结构复杂，只适用于较大的复杂铸件。

图5-11 联合注入式浇注系统的图例

1—浇口杯 2—直浇道 3—横浇道 4—内浇道 5—铸件 6—柱形明冒口（三个） 7—矩形暗冒口