熔模铸造浇注系统的设计并不等同于普通砂型铸造，因为它不只是引导金属液进入型腔的通道，而且还要对熔模模组及型壳起支撑作用；在熔失蜡模时，它是引导模料从型腔顺序流出的通道；在铸件凝固过程中，它常起补缩作用。因此，熔模铸造浇注系统的设计极为重要，设计不合理时，不但影响模组的组装质量和脱模质量，而且还会直接影响铸件质量，易导致铸件产生缩孔、气孔、夹渣、裂纹、冷隔、浇不足等缺陷。

一般来说，设计熔模铸造浇注系统时，必须明确其作用和要求，并应尽量予以满足。

1）把液体金属引入型腔：对于易氧化的合金应尽量要求充填平稳，以避免氧化和卷入气体。对于薄壁铸件，应尽量保证充填良好，不产生冷隔和浇不足现象。

2）补充液体金属凝固时的体积收缩：由于浇注系统通常兼起冒口作用，所以必须保证铸件能向浇道部位顺序凝固，并在铸件凝固过程中得到充分补缩，以避免铸件内产生缩孔或缩松。

3）在组焊和制壳时起支撑熔模和型壳的作用：由于浇注系统要起模组与型壳的支承作用，因此应使它具有足够的刚度和强度，以防止制壳过程中熔模脱落。(www.daowen.com)

4）熔失熔模时起液体模料流出的通道作用：浇注系统应能保证排除模料顺畅。通常，模组上的熔模与直浇道的轴线方向应成一定的角度，一般取60°～80°，使熔失熔模时便于模料顺利地流出，这对带有不通孔的熔模很重要。

5）浇注系统的结构：应尽可能简化压型结构，并使制模、组焊、制壳、切割等工序操作顺畅。在保证铸件质量前提下，应尽可能减小浇注系统的结构尺寸，降低其质量，以便提高铸件工艺出品率。

6）浇注系统的尺寸和熔模个数，可按经验或计算求得。在实际选择时，还应考虑熔模焊在浇口棒上，应有足够的强度，以及引入部位的形状等因素。