（1）铸件用浸涂法涂漆时，不可不知可能采用的浸涂法及其适用性 浸涂法就是将铸件浸入涂料槽中，然后取出，使铸件表面粘附一层涂料的涂装方法。适用于铸件的浸涂方法有：手工浸涂、传送带浸涂、离心浸涂、真空浸涂，其特点如下。

1）手工浸涂用的设备、工具比较简单，主要有小型浸涂槽、钩子、滴漆架，必要时，设小型起吊设备、吊篮等。该法操作方便，适于小批量生产。

2）传送带浸涂：主要设备有浸涂槽、搅拌器、涂料过滤装置、装有挂具的传送带、电气控制设备等。此外，再加上滴漆与溶剂挥发室、有机溶剂催化燃烧设备、烘干设备，组成联合运行系统后，既解决了环境污染问题，又可以节约能源，适于大批量连续生产。

3）离心浸涂：离心浸涂时，将浸涂后的铸件置于离心滚筒，作短期（1～2min）、高速（100r/min）旋转，甩去多余涂料，适于形状不规则的小铸件。

4）真空浸涂：适于需作气密处理的铸件。主要设备有两个浸涂槽、真空泵阀门、空气压缩机、导管、控制仪表等。浸涂槽须进行0.392～0.588MPa气压的耐压试验，其工作压力为0.196MPa，铸件顺次进行真空与压力浸透，使涂料顺利地进入铸件微孔。(www.daowen.com)

（2）为使浸涂能顺利进行和尽量减少浸涂出现某些质量问题，不可忽视操作中应注意事项 浸涂中应注意以下事项：

1）浸涂槽的大小：浸涂槽的尺寸视铸件尺寸而定，在保证铸件顺利浸没的前提下，槽子的容量与涂料表面积越小越好，以减少稀释剂的挥发，减轻搅拌的困难。

2）涂料的黏度与漆膜厚度：涂料粘度大，涂膜厚；反之，涂膜薄。为此，应使用相应的稀释剂调节黏度，将其控制在一定范围内。为使涂料黏度均匀，防止颜料沉淀，涂料要常常搅拌，大型浸涂槽应设置搅拌器、过滤器、加料装置等。必要时，要调节槽液温度，以控制涂膜厚度。

3）浸涂质量：浸涂容易产生挂流、肥边、凹面积漆等质量问题。因此要选择好工件的悬挂位置、必要时采用两个悬挂点，使其出入浸涂槽时有角度变化。这样，便于排出空气，减少或消除积漆现象。为使涂膜厚度均匀，出槽时以缓慢为宜。