（1）为解决受压铸件渗漏问题，不可忽视采用浸渗工艺 溶液浸渗修补工艺是解决由于微小孔洞（包括穿透性与非穿透性气孔、缩松、裂纹等）造成受压铸件渗漏的有效方法，它通常是在浸渗罐内加压，将一些可以硬化的含有填料和胶体物质的渗透液浸渗铸件，使渗透液在铸件缺陷孔隙中硬化，从而将空隙填塞，使铸件不再渗漏。随着对铸件质量要求的提高，国内外已把这种工艺作为耐压铸件生产的一道工序。

目前，从浸渗方法来说有三种：真空压力浸渗，非真空压力全浸渗，内压力局部浸渗或普通的局部浸渗。按浸渗剂类型分有：无机浸渗剂——包括碱金属硅酸盐、碱金属铝酸盐、硫酸盐，氯化物等；有机浸渗剂有干性油、合成树脂、厌氧型胶等。使用较多、效果较佳的为水玻璃型，合成树脂型和厌氧胶型。表4-49为上述三种浸渗剂的比较，可根据铸件的材质、工况压力与环境、缺陷的类型与大小，选用合适牌号的浸渗剂。其中水玻璃型浸渗剂的一种配方介绍如下（质量分数，%）：水玻璃（浓度28～32波美度）97、硫酸钠1.2、硅氟酸钠0.25、二氧化锰0.3、硫酸钡0.15、硫酸钠0.6、氧化钴0.15、氧化铋0.1、氧化锑0.25。浸渗前，铸件最好用2%～4%氢氧化钠溶液清洗净化。经过浸渗的铸件，还需按要求耐压值的1.2倍进行校核，合格之后才能出厂。浸渗处理一般在铸件热处理后或表面氧化处理后进行。

表4-49 浸渗剂的比较

（2）为较好掌握真空压力浸渗工艺流程，不可不至少知晓一种浸渗剂，例如厌氧胶型浸渗剂浸渗的典型工艺流程 首先要了解所用浸渗剂及其性能，表4-50为国内目前常使用的两种厌氧型浸渗剂及其性能，其浸渗的典型工艺流程如下：

1）清洗工件：含油污不多工件，采用金属清洗剂加温至某适当温度清洗；含油污多的工件，可用汽油或酸或碱洗干净，然后水洗，并去除工件中水分。

2）抽真空和加浸渗剂：工件装入浸渗釜中密封，开启真空泵，保持在5kPa真空度以上15～20min。然后加浸渗剂于釜中，要求工件浸入浸渗剂下3～5mm。(www.daowen.com)

3）加压浸渗：加压至（5～7）×10²kPa，保持20min左右，继之，将浸渗釜恢复常压。

4）取出工件并沥干：打开浸渗釜，取出工件并沥干，同时，让浸渗剂流回贮存槽。

5）用水冲洗工件：用水冲洗工件，或用表面清洗剂浸泡后，再经水冲洗干净。

6）固化：工件浸泡在催化剂中，然后取出加速固化，或将工件放入加热到60℃的催化剂中浸泡后取出。

表4-50 两种厌氧型浸渗剂性能