（1）采用气焊焊补时，通常不可缺焊丝与焊粉 利用氧乙炔焰的高温使铸件本体金属和焊补金属（焊条或焊丝）熔接成一体的焊补方法，称为气焊焊补。气焊时，焊丝作为填充金属，不断添入熔池，与熔化的母材金属混合，冷凝成焊缝。焊缝质量在很大程度上取决于焊丝的成分与性能。此外，焊接工艺在某种程度上也受焊丝规格的影响。

焊前可将焊粉直接撒在坡口上；焊接过程中也可将焊粉蘸在焊丝上加入熔池。焊粉与熔池内的金属氧化物或非金属杂质作用，生成低熔点熔渣。熔渣覆盖于熔池表面，防止熔池金属在高温下氧化。施加焊粉是提高焊缝质量的重要措施之一。焊接非铁金属、铸铁、不锈钢时必须使用焊粉。

图4-89 圆柱体和轴孔类零件表面堆焊法示意图

（2）铸铁件采用气焊焊补时，为保证焊补质量，不可不遵守操作过程中的工艺要点 气焊焊补铸铁件分为无预热（冷焊）和预热（热焊）两种。

1）冷焊（无预热气焊）焊补铸铁件的工艺要点如下：

①缺陷焊补口准备与电弧焊法大同小异，只是有的铸铁件不必开槽，不必清理油污。

②为防止出现白口组织，获得良好的切削加工性能，铸铁焊丝的碳含量与硅含量应高一些，其化学成分可参见表4-39的铸铁件气焊条的规格与应用。

表4-39 铸铁件气焊条的规格

③气焊用的焊炬按表4-40选择。

④为减少硅、锰的烧损，宜用弱碳化焰（弱还原焰）或中性焰，气焊时，火焰强度应适当加大，以提高熔池温度，利于气体和夹杂物上浮。

⑤基本金属熔透后，再加焊丝，以免熔合不良。火焰应始终盖住熔池，焰心与熔池相距15～20mm。熔池中有小气孔与白亮点夹渣时，应加少许焊粉除渣，加焊粉时，应搅拌熔池，以促使气体与熔渣上浮，然后用焊丝将夹渣挑出熔池。焊补结束前，焊缝应略高于焊补件表面。

⑥焊补前应用火焰加热缺陷口周围与应力集中点，以减小焊接应力，防止焊补裂纹。

⑦焊补后应用碳化焰加热焊缝，注意缓冷，预防冷硬。

2）热焊（预热气焊）焊补铸铁件与无预热气焊焊补铸铁件的操作基本相同，不过在热焊补前，铸件须局部或整体预热至600℃左右，然后立即焊补，焊补后铸件应及时用草木灰或火炭覆盖，保温缓冷，最好在650～700℃左右进行保温缓冷，以防止白口和裂纹。铸件缺陷处开出的坡口角度应略小于冷焊的坡口角度，通常为70°左右，以减少焊补量。此外，焊补中应掌握好焊区温度，缺陷焊补应连续进行。

表4-40 气焊焊补铸铁件时焊炬选择

（3）非铁合金铸件的气焊焊补及其禁忌

1）铸铝件气焊焊补时，为有利焊补质量，不可忽视操作中的一些基本要求。非铁合金铸件表面的或穿透的孔穴和裂纹、小的缩孔、气孔、砂眼和夹渣等缺陷，可用焊补法修复。

铝合金铸件和一部分铜合金广泛使用气焊修补法或电焊修补。当质量要求较高时，或者镁合金及铝青铜等铸件，可采用氩弧焊修补。(www.daowen.com)

单就铝合金铸件的气焊焊补来说，采用的焊丝和焊剂见表4-41～42。铝合金铸件气焊焊补时，应在无穿堂风且不低于15℃的环境中施焊。对大型复杂的铝铸件或裂纹倾向性大的ZL201铸件，焊后应立即装入200～300℃炉中缓冷。焊补收尾时，适当填加焊丝，填满熔池，防止产生缩孔、裂纹。采用中性焰，壁厚小于5mm的铸件采用左焊法，壁厚大于5mm的铸件采用右焊法。焊补规范见表4-43。

表4-41 铸铝件常用焊丝

表4-42 铝合金铸件焊剂成分（%）

表4-43 铝合金铸件气焊焊补规范

2）黄铜铸件采用气焊焊补时，不可忽视其焊补工艺。黄铜铸件气焊焊补时采用的焊丝和焊剂见表4-44～45。通常采用氧化性火焰焊补，使熔池表面覆盖一层氧化锌薄膜，以防止锌蒸发。火焰焰心末端与铸件表面约距15～20mm，采用左焊法，焊补速度尽可能快，一次焊成。焊补工艺见表4-46。

表4-44 黄铜铸件常用焊丝

表4-45 黄铜焊剂成分（%）

表4-46 黄铜铸件气焊焊补规范

3）锡青铜铸件采用气焊焊补时，不可忽视应注意之处。锡青铜、纯铜气焊时用焊剂成分如表4-47。锡青铜有热脆性，焊前应预热，焊后不能立即搬动。采用中性焰焊补。焊丝的化学成分应与铸件相同或相近，但锡含量应比铸件高1%～2%，以补充锡的烧损，或采用含P、Si、Mn等脱氧元素的青铜焊丝进行焊补。

表4-47 锡青铜、纯铜焊剂成分（%）

4）铝青铜铸件气焊焊补时，不可不注意之处。铝青铜焊剂成分见表4-48。其铸件焊前预热至500～600℃；先焊补大缺陷，后焊补小缺陷；长而深的缺陷可将铸件倾斜约15°进行上坡焊；焊补中在熔池表面产生氧化膜时，可加焊剂或挑除；熔池若出现过热氧化时，应一面继续用火焰加热，一面用铁丝刮去氧化膜，然后加入铝粉和焊剂继续焊补。焊后保温缓冷。

表4-48 铝青铜焊剂成分（%）