矫正铸件变形时，常见的缺陷有：尺寸不合格、断裂、过热、过烧。其产生原因与防止的措施如下：

1）断裂：这种缺陷的成因是多方面的：矫正时施加的载荷超出铸件的承受能力；铸件内部存在缩孔、缩松、冷隔及小裂纹等缺陷，减小了承载部位的有效面积，或引起应力集中；热处理不当，使铸件组织、力学性能不合要求。

热态矫正时的断裂，多因加热温度低或加热时间过短，内部尚未达到所要求的温度所致；过热也容易引起矫正断裂。

2）过热或过烧：采用地坑式炉时，铸件与固体燃料（如焦炭）直接接触。若风量过大，加热速度快，铸件与焦炭的接触面的温度迅速升高，很容易造成局部过热或过烧。产生过烧组织的铸件应报废；至于过热组织，在矫正变形后，可重新热处理，予以消除；对于矫正时产生的小裂口，可作焊补，并重新热处理。(www.daowen.com)

3）尺寸不合格：冷态矫正时的尺寸不合格，往往是因为度量不准确；热态矫正时的尺寸不合格，主要是因为没有充分估计冷却后尺寸的收缩；热处理矫正后的尺寸不合格，是因为加热温度低或压重不足，矫正后尺寸的变化较小，达不到要求。至于热处理过程中的“矫枉过正”——尺寸变化过大，则主要是支垫不良所致，有时是因为压重过大。

弄清上述原因，在矫正过程中采取相应措施，就能大大减少矫正变形中产生的缺陷。