大型铸件变形，难于采用压力机矫正或局部加热矫正时，可在热处理过程中加压或加支垫，以矫正变形，其操作要点如下：

1）矫正前，待矫正件应划线确定其变形尺寸与变形位置，并在相应部位作标记。飞边、毛刺等应清理干净，保持平整。

2）一般变形铸件的装压方式是：基本平面向下，用垫铁垫稳、垫实。局部变形的翘起部位向上，下面再安放适当数量的垫铁，垫铁与铸件间的空隙应等于该处的变形尺寸，然后选择适当质量的压铁（或规格合适的铸件），装压在变形部位上。若压铁过多，使铸件失掉平衡，则应在未变形端装放压铁，以保持铸件平衡，并保证变形部位下平面与垫铁间的空隙。

3）平板类与轮类（轮毂不高于轮缘的轮），最好装放在平面胎具上进行矫正。同一规格件数量多时，可成叠装入。变形铸件装在中下层时，可不再使用垫铁和压铁。

4）箱体类铸件变形部位上需加压铁时，应考虑箱体壁局部变形。因此，铸件箱体内应装放垫铁，使箱面垫实，以免箱壁变形，影响矫正效果。

5）在热处理过程的矫正变形操作中，还应注意：(www.daowen.com)

①压铁应有足够的质量，加压部位要准确。

②矫正变形应在完全退火或正火过程中进行；个别件可在调质的淬火前进行；若利用低温退火或回火过程矫正变形，势必因温度较低而增加压铁质量，造成矫正效果不理想。

③加温时，须使铸件上下温度均匀。

④每块垫铁均须避开铸件的铸孔、孔边凸台，以及粗糙不平的表面、薄壁处，以防支垫不良。