（1）不可忽视铸件表面铲磨的主要任务、铲磨方法及适用范围 铸件表面铲磨的主要任务是：清除非加工表面的浇冒口余痕、飞边、毛刺与粘砂；按表面质量要求，铲割与打磨粗糙的表面。常见铸件表面铲磨方法和应用范围见表4-20。

图4-49 鼠笼抛丸工作原理

1—抛丸器 2—鼠笼 3—支承辊

表4-20 铸件表面铲磨方法和应用范围

（2）为确保采用的手工工具能发挥良好铲磨效果，不可不让所选用的工具性能能满足使用要求 为使常用的手工工具如手錾、手锤、锉刀、冲子以及各种固定夹具能在铲磨中满足生产工艺需求，并取得良好效果，必须有明确要求。

手錾中常用的有扁錾，尖錾（见图4-50）。手錾一般是扁平的，其侧面为弧形，头部呈扁锥状而顶端为圆弧形；锋口楔角随凿切铸件的硬度而增加，当錾切铸铁、中硬铸钢与青铜时，楔角为60°～75°；低碳钢、黄铜、铝则为35°～50°。錾子材质常为碳素工具钢，用前需淬火、磨刃。

锤子用于配合手錾、冲子清除型砂、芯砂、飞边、毛刺。锤子锤头形状有圆头，也有方头。质量与尺寸可选择标准型，亦可按使用要求另制。

锉刀常用于锉削薄壁小件或锉削手錾与风铲难以修理的表面。锉削铸件常用粗锉。平纹锉适于锉软合金；双纹锉适于锉硬合金。新锉刀一般先锉软合金，用钝后，再锉硬合金。

冲子，主要用来清除铸孔内表面的披缝、毛刺和芯砂。冲子外形、尺寸应适应工件的孔眼。冲子截面有圆形、长方形、椭圆形。圆冲最常见。冲子头部外径一般应比铸孔内径小2～6mm。常用圆冲的尺寸、形状如图4-51所示。工件孔深超过300mm时，应准备头部外径不同的一对冲子，冲子总长应比清理孔长出100mm。冲子材料采用碳素工具钢制作，头部HRC45～50，尾部HRC35～40。

固定夹具用于铲磨铸件时固定铸件。要求结构坚固，放置平稳，装卡方便，夹持牢靠。定型产品应设置专用夹具。

（3）錾切或铲光铸件边缘时，錾子不要一直向边缘錾到底 錾切或铲光铸件边缘时，錾子不要向边缘一直錾到底，要留下一段不錾，然后从边缘往回錾，以免棱角剥落，损伤铸件边缘。

（4）采用气动（以往叫风动）工具进行铸件表面铲光时，为有利操作顺利进行，不可忽视应注意的事项 气动工具表面铲光是利用气铲（也叫风铲，规格见表4-21）铲头的往复冲击力，驱动錾子来铲除铸件表面的附着物和残存突起物，如飞翅、毛刺和浇冒口残余。

图4-50 手錾示意图

1—锋口 2—斜面 3—柄 4—头

图4-51 圆形冲子示意图

D-d₂=6～20mmd₂＞d1

通常，采用气动工具进行铸件表面铲光时应注意以下事项：

1）铲前应检查各风管接头处是否牢固，并将管路系统中压缩空气带来的水分放净。

2）铲时，手要握住錾子，然后慢慢给气，等完全掌握住錾子后才给全气，否则，錾子容易飞出伤人。

3）要经常注意软管（即风带）接头的螺母是否松动。以防软管甩起伤人。(www.daowen.com)

4）风铲不要随意扔在地上，以免掉进砂子影响风铲使用。

5）清铲完毕，应将风铲放在煤油内洗涤，拭干，并涂上润滑油。

6）錾子尾柄硬了、坏了，易把风铲衬套弄坏，弄坏了的衬套必须及时更换。

7）錾子尾柄端面应加工成与风铲轴心绝对垂直，否则会影响清铲效率。

（5）选用砂轮磨削铸件表面时，不可忽视砂轮采用的磨料与铸件材质的适用性 砂轮机表面打磨是将高速旋转的砂轮，以一定的压力作用于铸件表面，利用砂轮表层的大量尖锐颗粒（多棱、多角，形状极不规则），如同机械铣刀上的刀齿一样，从铸件表面切下极细小的切屑。于是，随着砂轮的移动，磨出了具有良好的铸造表面粗糙度的光滑平面。

生产中常用的砂轮机，有固定式、悬挂式和手提式三种。

砂轮常用磨料应根据铸件材质选定，见表4-22。铸铁、黄铜、铝等常用黑碳化硅作磨料。

表4-21 气铲规格

表4-22 铸件用砂轮磨料的选择

（续）

注：括号内代号为旧标准代号。

（6）选用砂轮硬度时，并不可以铸件材质越硬，选用的砂轮硬度也愈高 砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。为了适应不同工件材料磨削加工的要求，制造砂轮时分成不同的硬度等级（见表4-23）。

砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。如果打磨某种合金材料铸件表面的砂轮选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，则砂轮易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量；砂轮选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮硬度的选择要适当。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮；加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。这表明，铸件材质越硬，砂轮硬度应当越软；反之，铸件材质越软，砂轮应当越硬。也就是磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的非铁合金铸件时，硬度应选得软一些；磨削导热性差的材料应选较软的砂轮；在同样的磨削条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高1～2小级；砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1～2小级。

表4-23 常用砂轮的硬度等级

注：表中括号内的代号为旧标准代号；超软、超硬未列入；表中下角字1、2、3表示硬度递增顺序。

（7）选择砂轮时，不可忽视对结合剂的选择。如果选用陶瓷结合剂，其砂轮运转速度，通常最好不超过35m/s砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂有陶瓷、树脂、橡胶等，最常用的砂轮结合剂是陶瓷结合剂（代号：V，旧标准代号为A）和树脂结合剂（代号：B，旧标准为S）。陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、耐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、非铁合金等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，可制造高速、高光洁度砂轮；重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。