（1）用滚筒清理铸件时，清理滚筒转速不可太高，也不宜太低；滚筒中铸件的装入量，不可太多，也不可太少 滚筒清理（见图4-36工作原理简图）是依靠滚筒转动，造成铸件与滚筒内壁、铸件与铸件、铸件与磨料（常为星铁）之间的摩擦，碰撞，从而清除表面粘砂与氧化皮的一种清理工艺。清理滚筒有圆形、方形、六角形和八角形，大多数铸件可选用圆形滚筒清理机，目前常用的普通滚筒清理机有Q11系列圆形滚筒清理机和Q168型六角滚筒清理机，主要技术规格见表4-19。

清理滚筒的转速对于清理效率有直接影响：转速过高，离心力增大，铸件、星铁有可能紧贴筒壁，随滚筒一起旋转，铸件相互间无摩擦、无碰撞，铸件得不到清理；转速太低时，铸件、星铁相互间的碰撞力小、摩擦作用弱，清理效率低。合理的转速应保证铸件被举升到一定高度时能靠自重翻滚下来，即在此位置时铸件对筒壁的正压力为零，即

mRω²-mgcosα≤0则转速

式中 g——重力加速度（m/s²）；

R——滚筒内圆半径（m）；

α——脱离角，α=60°～70°，滚筒直径大时取大值；

m——铸件质量。

生产实际中，如按上式进行计算会感繁复，因此，在表4-19滚筒清理机规格中，已根据生产实践、实验研究及有关计算，按滚筒内径及截面形状，制定有每分钟的滚筒转速。而清理滚筒中，铸件的一次装入量，通常为滚筒容积的70%～80%，既不能太多，也不能太少；铸件装入量太少，滚筒滚动时，铸件落下高度太高，易被碰击损坏；太多，缺乏铸件翻转摩擦空间，达不到表面清理目的。另外，为提高清理效果，须加入10%～20%尺寸为20～60mm的星形铁或碎白口铁；清理时间则根据实际需要而定。(www.daowen.com)

表4-19 普通滚筒清理机主要技术规格

图4-36 普通清理滚筒工作原理

1—星铁 2—铸件

（2）向清理滚筒装入铸件时，薄的和重而厚的铸件，不宜同时装入同一滚筒内进行清理 用清理滚筒对小铸件进行清理时，应尽量装入质量和壁厚相差不大的铸件，薄的和重而厚的铸件，不宜同时装入同一滚筒中进行表面清理，因为薄件承受不了重而厚的铸件碰撞，在滚筒滚动清理中，薄铸件容易被厚重铸件碰坏。