（1）电弧气刨法，是一种采用半手工操作，具有劳动强度低、生产效率高的去除铸件浇冒口的方法，为方便选用和使用，不可不知其原理、设备组成及操作要点 电弧气刨是利用直流电在碳棒（或石墨电极）与铸件表面间产生的高温电弧（温度高达6000～7000℃）来熔化金属，并用压缩空气流将熔化的金属与熔渣吹除，以切除铸件上的浇冒口、飞翅、毛刺、胀箱、重皮和冒口残根，以及切割焊接坡口和修整焊缝的铸件清理方法。图4-34所示为电弧气刨机的主回路接线简图。其电源通常采用AB—500型直流弧焊机，当需要用大电流切割厚度较大的铸件时，可将两台小型直流弧焊机并联使用。连接铸件和切割枪的电源导线，可根据所用电流大小来选择，见表4-15。碳电极棒的规格及使用电流范围，见表4-16。进行电弧气刨的操作要点是：铸钢件通常采用反接法，即铸件接负极，碳电极棒接正极；铸铁及非铁合金采用正接法。刨削电流强度过大，易使铸钢件发生切边渗碳，铸铁件形成过深的白口层，其经验计算式为

I=（35～40）d

式中 I——刨削电流强度（A）；

d——碳电极棒直径（mm）。

刨削速度控制在600～700mm/min，压缩空气压力为0.5～0.6MPa，电弧长度取0.5～1mm，以碳电极棒不顶到金属液或未熔化的金属为限。

（2）不同合金材料的铸件，采用电弧气刨法时，不宜不问合金材料，将铸件都接正极或负极 采用电弧气刨法时，极性不同，金属材料铲割的光滑程度将有所不同，详见表4-17。工件接正极称为正接；工件接负极称为反接（碳棒接另一电极）。

图4-34 电弧气刨及电弧气刨机主回路接线简图

1—电极 2—刨钳 3—压缩空气 4—铸件 5—碳电极棒 6—直流焊机

表4-15 电流与电源导线的截面积

表4-16 碳电极棒规格及其使用电流范围

表4-17 金属材料与极性的关系(www.daowen.com)

（3）从国外引进的氧弧熔断棒切割法有其特点，不可忽视其使用原理及应用范围 氧弧熔断棒切割法是引进国外先进技术生产的较理想清理工具，其结构如图4-35所示。它是氧弧熔断棒在氧气助燃下，产生3600℃的高温，从而可迅速熔断和切割金属铸件的浇冒口和厚大毛刺等。其使用特点如下：

1）操作简单、方便、安全，大大改善工人的劳动条件和减轻其劳动强度，一般可提高工效五倍以上。

2）操作过程中没有噪声、振动、弧光和污染。

3）不需要热源，每根熔棒均可插接，没有浪费，可以100%地被利用。

4）对铸件的清理，干净、彻底、快速，不伤铸件本体。

这种方法的应用范围为：

1）清理各种铸件的浇冒口、披缝、毛刺、粘砂、包砂、夹砂、铸件内孔粘砂和堵塞。例如：用氧弧熔断棒清理合金钢、不锈钢和非铁合金铸件的冒口时，切割直径可达到1000mm以上，清理ϕ100mm、深1000mm的铸件内孔粘砂时，一般只需要10～20min。

2）清理熔炼炉风眼、出铁口、出钢口和过桥堵塞。当清理冲天炉过桥堵塞时，一般只需要30～60s。

图4-35 氧弧熔断棒切割机构简图

1—氧气表 2—把手 3—氧熔棒 4—氧气胶管