（1）普通铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金铸件的浇冒口，不宜采用氧乙炔焰气割 被氧乙炔焰气割的铸件浇冒口材质，必须具备以下条件：

1）金属燃点（气体火焰将金属加热到能在氧气中燃烧的温度）须低于熔点，以利燃烧过程顺利进行。

2）燃烧生成的金属氧化物（熔渣）的熔点，须低于金属熔点，且流动性好，以利吹除。

3）金属在氧射流中的燃烧，须为放热反应，以利预热下一层金属。

4）金属导热性要低，以免热量过度散失。

5）阻碍气割过程的元素（碳、硅、铬等）的含量与提高钢的淬透性元素（如钨、钼等）的含量应低。

因此，纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢、高锰钢符合气割条件，可以进行其铸件的浇冒口、补贴、工艺肋、飞翅和毛刺气割，而普通铸铁、不锈钢、铜、铝及其合金不符合气割条件，故一般不能进行其铸件浇冒口气割，但是大型球墨铸铁件和大型合金铸铁件，还是可以进行铸件浇冒口气割，不过，如果操作不当时易裂。

（2）中碳钢大铸件、高碳钢铸件和某些合金钢铸件的浇冒口，采用氧乙炔焰气割时，不宜让铸件本身在常温下进行气割 由于中碳钢大铸件、高碳钢铸件和某些合金钢铸件在热处理前，铸件内部已存在较大的应力，有时会因内应力过大自行开裂。即使暂未开裂，气割浇冒口时，也很容易产生裂纹，甚至使铸件报废。此外，冒口大、淬透性好的铸件，在气割冒口时，很容易在热影响区中产生微裂纹。氧气压力不足、气割速度过慢时，微裂纹更容易产生。而这种微裂纹往往在切削加工后才能发现。为了防止上述裂纹与微裂纹的产生，对中碳钢大铸件、高碳钢铸件和某些合金钢铸件，需采用热割冒口的工艺，一般温度要在200℃以上。

对碳钢和某些合金钢的冒口直径如小于500mm，不必热割；冒口直径大于500mm，需热割；一般可利用落砂后铸件本体的余热或局部加热的方法热割；齿轮铸件需全部进行热割冒口。基体为马氏体或马氏体-铁素体组织的高合金钢铸件，需热割冒口，通常应在热处理后热割，割后回火。

（3）用氧乙炔焰气割铸钢件冒口时，不可忽视冒口切割工艺要点 气割前，应清除浇冒口根部至气割线以上100mm以内的型砂、浇口砖等异物，了解铸件与冒口连接处有无凸台、脐子、倾斜面等。大型冒口应按照切割余量要求标出气割线，以保证气割质量。

冒口气割应一次割完，不得中途停顿。需热割的冒口，割后应将冒口留在原位，保温24h后才能吊走；如果冒口脱离了铸件，应将铸件进炉缓冷或热处理；如果冒口直径较小，可在气割面上覆盖干砂保温缓冷。小冒口可用单枪法切割，大冒口切割方法有单枪法和加氧法两种。采用单枪法切割大冒口时，如不能一次切透，可采取分块法或推磨法进行切割，如图4-32所示。

加氧法气割冒口如图4-33所示，先用乙炔焰将冒口切割处预热到高温（燃点），然后用内径8mm的铜管或阴极铜管向冒口切割处吹压力为1～1.5MPa的氧气，使冒口切割处的金属氧化燃烧，随着加氧管的移动将冒口割除。加氧管数量见表4-14。(www.daowen.com)

（4）用氧乙炔焰气割不锈钢铸件浇冒口时，不宜采用一般的氧乙炔焰气割法 对于不锈钢来说，其化学成分中含铬、镍较多，气割时，切口表面会形成高熔点氧化物，遮盖割缝表面，并阻止碳与铁的进一步氧化，因而不能采用一般的气割方法，但可采用下述气割方法：

表4-14 氧气和乙炔气的工作压力及加氧管规格

图4-32 单枪法切割大冒口示意图

图4-33 加氧法气割大冒口示意图

1—气割枪 2—加氧管 3—大冒口

1）采用氧乙炔焰振动气割，其工作要点是：预热火焰比气割一般碳钢时强烈、集中。氧气压力要高15%～20%，采用中性焰，常用GO1—300型割炬。首先应用预热火焰加热冒口切割线上缘，待表面呈红色熔融状态时，打开切割氧气阀，略微上抬割嘴，熔渣即从切口流出。此时，割炬立刻作幅度一定的前后上下摆动，割嘴振幅为10～15mm，频率约为1.3Hz。振动是为了利用火焰中的高压氧气流的动能冲刷割缝中的熔渣，从而使气割得以连续进行。

2）采用熔剂切割：主要是在氧气流中，加入粉状熔剂（氧化铁皮粉和硅粉），使其在切割区内发生机械作用和氧化反应，氧化反应使切口温度升高，金属氧化物熔化，黏度降低，并且在冲刷作用下被吹除，下层金属继续燃烧。

3）采用外加低碳钢丝助熔剂切割：主要是气割时，用氧乙炔焰先将钢丝熔化，并与不锈钢形成熔点低、流动性好的氧化液，边切割，边添加钢丝，边吹除熔渣，以保持气割的连续性。