碳钢、合金钢铸件在型内冷却时间可参考图4-22～24。使用上述三图时，应注意下列几点：

1）形状简单、壁厚均匀的厚实铸件（如砧座等），可比图中规定的冷却时间数值提前20%～30%松箱（或撬松）。此类铸件也可不入炉热处理，在浇注坑内自然冷却，以1.5～2t/24h计算保温时间。

2）结构复杂、壁厚差较大，易产生裂纹的铸件，冷却时间应比图中查得的值增加约30%。

表4-8 铸铁件在砂型内的冷却时间

注：1.壁薄、质量轻、结构简单的铸件，冷却时间取小值，反之，取大值。

2.在生产线输送带上的铸件质量，指每箱中铸件的总质量。

3.铸件在生产线输送带上，常采用通风强制冷却，因而冷却时间较短。(www.daowen.com)

表4-9 大型铸铁件在砂型内的冷却时间

注：地坑造型时，铸件冷却时间约需增加30%。

3）某些地坑造型的铸件，需提前吊走盖箱或撬松砂型，这会增加冷却速度，因此冷却时间可缩短10%。

4）碳钢铸件超过110t时，冷却时间在按图4-23查取110t值的基础上，质量每增加1t，冷却时间增加1～3h。

5）ZG310—570和合金钢铸件质量超过8.5t时，冷却时间可比按图4-22和图4-23查取的碳钢铸件的冷却时间值增加1倍。

还应指出的是，水力清砂、喷丸清砂和风动工具清砂的铸钢件，应在型内冷却到250～450℃方可落砂。高于450℃落砂时，铸件的内应力大，可能会引起铸件变形与裂纹；低于250℃落砂，亦不能进一步有效消除铸件的内应力。