铸铁件较适宜的型内冷却时间，取决于铸件出型时的温度，即取决于铸件的轻重、大小、壁厚、复杂程度、化学成分与冷却条件。通常，适宜的出型温度，一般铸铁件为300～500℃；易产生冷裂与变形的复杂铸铁件为200～300℃；需提高强度和硬度的铸铁件为800～900℃。为适应输送带流水线上作业，在输送带上浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些，也就是其时间可短些。球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于它们的铸造性能一般比灰铸铁差，因此，确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，必须充分考虑其铸造性能。例如，对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂型，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱，则须立即将铸件移入700～800℃炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900℃时打箱，打箱后立即把阻碍铸件自由收缩的砂芯、砂型及浇冒口系统打掉，小件放在热砂坑中缓冷，中、大件放在热处理炉中消除内应力；冷硬铸铁轧辊浇注后的开箱温度，一般为100～200℃，如为了提高砂箱周转率，应在700～900℃开箱，但开箱后应立即将铸件放在热砂坑或热处理炉中进行缓冷或退火处理；用于汽车覆盖件生产的压边、拉延等冷冲模具，是采用含铬、钼的合金铸铁制造，这种铸铁件大部分壁较厚，冷却速度慢，热裂倾向较严重，一般应在200～300℃开箱。

生产实际中，通常不可能对砂型内不同铸件的温度均进行测定，来制定出型时间，而铸件在型内达到所要求温度需要的冷却时间，其影响因素也相当多。为此，科技工作者根据生产经验、相似铸件的类比，以及一定的科学实验，按不同合金铸件类别、铸件质量，有的还考虑铸件厚薄、浇注的铸型是放在地面、地坑，还是在输送带流水线上，制定了在砂型内的冷却时间范围图表，供生产应用。不同使用厂家可根据实践结果，再进行修正，以便具体指导该厂的生产实际。表4-8～9为根据铸件质量制定的铸铁件在砂型内的冷却时间范围，可供参考。(www.daowen.com)