（1）为防止铸造镁合金铸件生产现场，可能发生与其生产有关的严重安全事故，决不可忽视镁合金熔铸安全措施 镁合金熔铸过程中易发生安全事故，因此，必须注意防范，包括：

1）注意工作环境及必须备有灭火剂等，要求：

①场地干燥、整洁、通风、道路畅通；熔化工部铺铁地板。

②厂房内备有干燥熔剂及砂子。镁合金燃烧时，禁止用泡沫灭火剂或水灭火。

③干燥熔剂保存在密封筒中，蜡封，定期检查。

2）熔铸及清理时，要求：

①熔炉底部，应有防坩埚渗漏安全装置，坩埚用前，应仔细检查；炉料、铸锭金属型（俗称锭模）须预热；熔炼、浇注工具应经熔剂洗涤，方可使用。

②炉料量，不超过坩埚容量90%。

③注意熔炼过程可能发生的突发事故，例如，炉内冒黄烟或白色MgO烟雾时，应先切断开关，停止加热。坩埚渗漏不严重时，吊出坩埚，放入盛干燥MgO粉容器内，且迅速浇锭；渗漏严重，应向坩埚中撒入大量干燥熔剂。

④对清理工段，应定期检查并处理镁粉及锯屑。

（2）浇注镁合金铸件时，不可不知用有挡板坩埚浇注与用浇包舀取金属液的浇注工艺 浇注镁-铝系合金时，应在精炼处理后，将合金液升温至760～780℃，静置10～20min，检查试样断口，当合金液降至浇注温度时进行浇注，并且应在1h内浇完，否则应重新检查断口，合格后，方可继续浇注。如断口不合格，允许重新进行变质和精炼处理。

浇注镁-锌-锆系和镁-稀土金属-锆系合金时，应在精炼处理后，将合金液升温至780～810℃，静置10～20min，必要时，再一次检查试样断口，当合金液降至浇注温时进行浇注。

对镁合金铸件的浇注，通常可用浇包舀取镁液浇注和用有挡板坩埚浇注，其中，用浇包舀取镁液浇注，包括下述工序：

1）测量镁液的温度：用带套管的热电偶，在熔剂坩埚内（常用光卤石熔剂）洗涤后，测量镁液的温度。如不符合浇注温度的要求，需进行调整。

2）洗涤浇包：将浇包在熔剂坩埚内洗涤成亮红色，取出后，滴净熔剂。

3）舀取镁液：其具体操作包括：

①用浇包底推开镁液表面上的熔剂层，用宽口平稳地舀取镁液。

②从浇包嘴沿坩埚壁倒回少许镁液。

③舀取镁液后，坩埚和浇包的液面如有燃烧处，应向其上面不断撒硫磺、硼酸等量配比的混合物。

完成此工序时，应注意：a.勿使熔剂进入浇包；b.应尽量减少连续舀取的次数。

4）浇注铸型：

①浇注前，先从浇包嘴倒出少许镁液至预热过的备用铸型内。

②浇注铸型。

③浇注时，保持液流平稳，不可中断，浇口应保持充满状态。

④浇注过程中，应不断地向液流表面和浇口杯内撒硫磺和硼酸的混合物。

⑤浇注后，浇包内应剩余10%镁液，将其浇入锭模。

⑥如浇注过程超过1h，应重新检查断口。

⑦一包浇注两个或两个以上的铸型时，在浇完第一个铸型后，浇包必须保持倾斜状态，不应回复至浇注前的垂直位置。

⑧坩埚内的合金液最后剩余量应不少于坩埚容量的15%～20%（含锆镁合金）或10%～15%（含铝镁合金）。(www.daowen.com)

在完成铸型浇注过程中，还应注意：浇包嘴应尽量靠近浇口杯；不允许从浇包的宽口反浇铸型；如断口不合格，ZM5和ZM10需要重新进行变质处理；其他镁合金则进行再次加锆处理。

用有挡板坩埚浇注，其工序包括：

1）从炉内提出坩埚：其具体操作有：

①将坩埚从炉膛内提出，置入回转式的浇包套内，平稳地吊运至浇注场地。

②清除浇嘴和挡板上的熔渣等杂物。

③金属液面燃烧处应撒以防燃剂。

2）测量镁液温度：将带套管的热电偶在熔剂坩埚内洗涤后，测量镁液的温度，如不符合浇注温度的要求，需进行调整。

3）浇注铸型：其具体操作包括：

①浇注前，先从浇包嘴内倒出少许镁液。

②浇注铸型：浇注时，浇包嘴应尽量靠近浇口杯，并保持液流平稳，不可中断；浇口杯内应保持充满2/3以上的镁液；同时，在浇注过程中，应不断地向液流表面、浇口杯和坩埚内撒防燃剂。

同一坩埚连续浇注几个铸型时，在浇完上一个铸型后，坩埚的吊运应维持原来的倾斜状态，并保持平稳，以免镁液发生“浑浊”。浇注后，坩埚内的镁液剩余量，与浇包舀取镁液浇注工艺相同。

（3）用浇包舀取镁液浇注和用有挡板坩埚浇注，基本上可满足单件、小批量生产镁合金铸件的要求，而对于压铸等大批量生产场合如何适应，不可不究 用浇包舀取镁液浇注和用有挡板坩埚浇注，基本上可满足单件小批量生产镁合金铸件的要求，而对于压铸等大批量生产场合，应用手工浇注，其铸造质量易出现大的波动，产生安全事故，国外在该种场合，普遍采用镁合金浇注输送装置，包括真空输送装置、气压式输送装置、电磁泵输送装置、机械式输送装置及流槽式输送装置等，而目前国内镁合金铸造生产中，很少应用输送装置，多数情况下，仍沿用手工浇铸等落后工艺方式。现就其中的真空输送装置、气压式输送装置、电磁泵输送装置予以介绍。

图4-18 真空输送装置结构示意图

1—镁液 2—输液管 3—冲头 4—压射室 5—型腔 6—真空通道 7—过滤器 8—真空泵 9—切换销 10—电磁阀 11—真空泵管

1）真空输送装置：德国Aachen大学利用真空泵技术，与压铸机和压铸型相结合，开发了全封闭式熔化、输送及压铸的真空输送装置，其结构原理如图4-18所示。通过改造压射室4，使压射室4与合型后的压铸型型腔5、输液管2形成一闭合空间，利用真空泵8抽出闭合空间内的空气，使熔化炉中的镁液1通过输液管2，进入压射室4内，从而实现向压射室中输液，镁液输送量，由真空系统控制。图4-18a所示系真空泵8设置在压铸型（形成型腔5的金属型）的上部，通过切换销9来开启真空泵8；图4-18b所示系真空泵设置在压射室4的上面，利用压射冲头3压射时自行切断真空泵。该装置与压铸机、压铸型连成一个整体，结构紧凑，兼备了真空压铸的特点，可有效防止镁液的氧化、燃烧，对消除压铸件的气孔缺陷有利，但对模具的要求严格，成本高。

2）气压式输送装置：图4-19所示为Rauch公司制造的压力容器式气压输送装置示意图。高温镁液通过加料斗9注入输送保温炉1中，整个输送保温炉作为一个压力容器，通过将压缩的保护性气体送入炉内，使镁液面上建立一定的压力，把镁液从升液管2中压出，实现输送。液面扫描器3监测升液管2中的液面高度，把监测结果适时反馈到编程控制器，控制器自动调整输送压力和加压时间，从而保证较高的输送精度；同时，炉内液面控制机构10检测炉内液面的变化情况，适时提醒补充金属液，以保证液面的相对稳定。该方法需要设计专门的输送保温炉，对输送保温炉的气密性及安全性有较高的要求。

图4-20所示为双炉熔炼、气压式镁液输送装置示意图。左边熔池作为熔化室用于加料、熔化和集渣精炼，右边熔池作为储藏室，用于保温、均一和调节镁液；左边的熔化室通过U形输液管向右边的储藏室提供镁液；在储藏室内设计了一个气压输送装置，向浇注工部提供镁液。该种气压输送装置的定量和加压输送都是在一小的容积内完成的，对储藏室的密封及坩埚的安全性都没有过高要求。双室炉熔炼有利于使氧化渣集中于熔化室，确保储藏室内的镁液纯净、均一，温度稳定。

图4-19 气压式镁液输送装置示意图

1—输送保温炉 2—升液管 3—液面扫描器 4—加热棒 5—测温头 6—炉内液面控制机构 7—加料斗 8—清理炉门 9—熔化炉底座 10—升降倾斜机构

图4-20 双炉系统、气压式镁液输送装置示意图

1—镁液 2—储藏室 3—气压定量容积 4—输送出口 5—输送出口保护进气管 6—输送管道 7—压力气体控制阀 8—U型输液管 9—熔化保护气入口 10—加料门

3）电磁泵输送装置：电磁泵输送技术是一种发展迅速的新型输送导电流体技术，W.E.Mercer等人采用电磁泵，多点温度和液位监测，PLC控制系统，精确地为压铸机提供恒温镁液。图4-21所示为其原理图。电磁泵通电，使进入电磁泵头3内的流体成为带电体，在与电场相垂直的磁场的作用下，电磁泵头内带电的流体受到电磁力的驱动，上升通过开关阀4，流入压射室内，实现输送。电磁泵具有非接触式的优点，防氧化能力强，输送平稳，定量准确，控制方便，有直流型、单相交流型和三相交流型等多种类型。但电磁泵构造复杂，价格昂贵。

图4-21 电磁泵输送示意图

1—保温炉 2—镁液 3—开关阀 4—电磁泵头 5—液压顶升机构