（1）浇注铜铸件时，其浇注温度，通常不宜高；对某些铜铸件，其浇注速度还不宜慢 浇注温度和浇注速度，是保证铸件质量的关键之一。应根据铜合金种类、铸件的结构、形状、铸件的大小、厚薄，选择合理的浇注温度。部分铸造铜合金的熔化和浇注温度，见表4-7。一般厚壁大件，取浇注温度的下限；而薄壁小件，则取上限。对于容易产生反偏析的锡磷青铜（如10—1锡青铜），则应采取低温快速浇注。

表4-7 部分铸造铜合金的熔化和浇注温度

（2）铸造铜合金铸件时，为防止铸件产生缩孔、缩松，以及便于采取合适的浇注工艺，如控制浇注温度、浇注速度等，不可不顾及不同铸造铜合金的凝固特征 铸造铜合金，按其凝固特征，可分为三组：(www.daowen.com)

第一组：有窄的凝固温度范围，约为50℃，包括黄铜、特殊黄铜、铝青铜和锌白铜等。其特点是，凝固时体积收缩大，容易产生大的集中缩孔，因此，在确定此类合金的铸造工艺和浇注工艺时，应设法使合金顺序凝固，加大冒口，使之得到充分补缩。此外，此类合金含易氧化元素多，容易产生氧化夹杂，特别是浇注过程中，产生的二次氧化夹杂，难以去除，因此，在浇注系统设计和浇注过程操作中，应设法使金属液平稳流入铸型，并应进行很好的撇渣和除渣。

第二组：有中等的凝固温度范围，约为50～110℃，包括铍青铜、硅青铜、硅黄铜和铜镍合金等。其铸造工艺和浇注工艺特性接近第一组合金。

第三组：有宽的凝固温度范围，大于110℃，甚至达170℃，包括锡青铜、铅锡青铜、高铅锡青铜等。其特点是具有糊状凝固特征，补缩困难，容易产生微观缩孔和晶内偏析，难以保证铸件的致密性，通常含有1%～2%的孔隙率。为提高本组合金铸件的致密性，应根据铸件的质量、形状和用途，采取不同的铸造工艺和浇注过程操作。对于大型铸件，宜采用顺序凝固原则，主要工艺措施有：将浇道和冒口放置在热节处，以使冒口最后凝周，或使用冷铁，造成较高的温度梯度；对于小型和复杂的薄壁铸件，则宜采用同时凝固原则，主要工艺措施有：浇道放在冷节处，或使浇道分散，以使各部分温度均匀，或在热节处放置冷铁，不用或少用冒口，采用较低的浇注温度（但应防止冷隔、浇不足缺陷）等。