浇注操作对铸钢件质量有很大影响，因此，应重视这一工序，并注意：

1）当用一个浇包钢液浇注多个铸型时，一般应先浇注小铸件、薄壁铸件和结构复杂的铸件，而后浇注厚大的铸件及结构简单的铸件，但是开始浇注的第一个铸件，应该是较大（一般在500kg以上）的铸件，以便将浇包底部温度较低的钢液及时放出，以保证能够关严注口。

2）浇注时，浇包的注口应对正铸型的浇口杯。

3）浇注一个铸型过程中，开始时，应将钢液流控制得小些，而后逐渐增大，待钢液上升到冒口时，应缓一下液流，然后增大液流，继续浇注，直至冒口内钢液上升至规定的高度为止，并注意在整个浇注过程中不应断流。

4）浇注大铸件时，应根据工艺规程要求，用高温钢液补浇冒口。

5）浇完一个铸型后，应往冒口上加保温覆盖剂，如草灰等。(www.daowen.com)

6）浇注完，应立即取下浇口杯（但如冒口高于浇口杯时，不能立即取下浇口杯）。

7）浇注过程中，如果发生从铸型中漏出钢液（跑火）时，一方面，应采取措施堵住，另一方面，应细流慢浇。在浇注一个铸型的过程中，不可断流，以免铸件产生冷隔缺陷。

8）遇到钢液温度较高时，可稍停一会（时间不能过长，否则易造成粘塞头，打不开注口的现象），或采取细流慢浇。

9）浇注时，如果发生关不严注口，有钢液滴漏现象时，其处理方法应是：如为轻微滴漏，应用大勺接住钢液，以避免掉到铸型中影响铸件质量；如果严重滴漏时，应在铸型外面缓流。

10）浇注过程中间，应取成品钢样，进行化学分析。