（1）壁薄、结构复杂、外形尺寸较大的铸铁件，浇注温度不宜低 浇注温度对铸件质量的影响是很明显的，浇注温度高，会提高金属液流动性，有利于型腔中气体的排出，有利于夹杂的积聚和上浮，有利于金属液充满型腔各部分，因而可以减少气孔、夹渣、冷隔等铸造缺陷，并有助获得轮廓清晰、尺寸精确的铸件。但浇注温度过高，会使铸件产生缩孔和裂纹的倾向增大，并易导致铸件表面出现粘砂等铸造缺陷。浇注温度过低，易产生浇不足、冷隔等缺陷。因此，浇注温度的高低，要根据铸件的壁厚、材质、外形尺寸大小、质量、复杂程度，以及浇注系统和铸型的特点来确定。对壁薄、结构复杂、外形尺寸较大的铸铁件，如果浇注温度低，往往易造成浇不足、冷隔、甚至气孔等缺陷增多，无法保证铸件质量，因此，对这类铸件，浇注温度决不能低。表4-2是可供选择的灰铸铁件的浇注温度，通常，铸件壁越薄、结构越复杂，外形尺寸越大、铁液在铸型里的流程越长、铁液碳硅含量越低，则浇注温度应越高。

表4-2 灰铸铁件的浇注温度

（2）不宜用较高的浇注温度浇注厚壁简单铸件 如浇注像平衡锤等截面厚实、形状简单的铸铁件，若采用较高的浇注温度，常常容易引起铸件缩孔。由于这类铸件浇注时，对流动性要求不高，因其截面厚实，而且形状简单，金属液充满型腔不成问题，故应尽量降低浇注温度，将金属的液态收缩量尽可能多地放在浇注到型腔之前，以降低金属液在型腔中的收缩总量，从而减少缩孔的出现。

（3）球墨铸铁的浇注温度不宜过低 因球墨铸铁中的氧化物如MgO、Ce₂O₃与FeO、SiO₂形成特有的氧化膜，呈固-液状态，温度愈低，膜愈厚。浇注温度低时，氧化膜被铁液流撕成碎片状卷入铸型，造成铸件夹杂。故应使浇注温度高于结膜温度（1352℃），如图4-17所示。(www.daowen.com)

图4-17 球墨铸铁氧化膜与浇注温度的关系

1—夹杂物 2—球状石墨