（1）为了铸件质量和工作人员的安全，不可不在浇注工作开始前做好必要的准备和检查工作 在浇注工作开始前，为了最大可能防止发生安全事故，以及确保铸件质量，必须做好一些准备和检查工作，主要有：

1）了解要浇注砂型的铸铁牌号、毛重以及浇注温度要求等情况，并按照各铸铁件的工艺要求和熔化顺序，安排好浇注顺序。

2）应检查浇包数量是否足够，规格是否满足需要，浇包的修理、烘干、预热情况是否符合要求，浇包的传动机构是否正常、安全可靠。

3）应检查起重设备，运输工具是否正常，主要包括吊车运行是否正常，吊车的回转机械是否灵活可靠，吊钩、链条、钢丝绳等不得有裂纹或损伤。

4）准备好保温聚渣剂、引火、堵铁等材料，以及挡渣、扒渣、堵铁等工具，需要预热的应进行预热，防止未烘干、预热的工具接触金属液，造成飞溅伤人。

5）对铸型进行检查。检查砂箱的卡紧装置或压铁是否符合要求；通气道是否畅通，有无标记；浇口杯和冒口圈是否安放妥当，有否掉入杂物；箱缝是否堵好，是否牢靠；铸型引火排气是否方便等。

6）应检查砂箱的摆放是否合适、平稳，影响安全和质量的必须经过调整，方可浇注，并且对运送金属液和浇注的必经之路，要清扫干净，排除通道上的一切不安全因素，包括可能的障碍物、积水等。

7）应准备好倾倒剩余铁液的金属型或砂型，对金属型，应上好涂料，并烘干、预热，决不容许随地乱倒。

8）对操作者的安全防护进行检查。浇注人员必须穿好防护用品，浇注时，应戴防护眼睛，以免强光刺目和飞溅铁液引起烫伤。

（2）作为浇注工，不可不熟知浇注操作规程 作为铸铁的浇注工，在浇注时，应按浇注负责人的指令进行浇注。其制定的浇注操作规程一般为：

1）出炉的第一包铁液只能浇芯骨或不重要铸件。

2）浇包第一次接铁液如产生沸腾现象时，应立即停止出铁。已出铁液只允许浇注芯骨、回炉铁锭或不重要铸件，该浇包应停放20min方可使用。

3）出铁量应比实际需要量多些，以免浇不足。

4）如果铁液合适，浇注前，需除去铁液表面熔渣，以免熔渣进入铸型造成铸件夹渣缺陷。除渣时，熔渣要从浇包嘴后面及两侧面刮出，避免碰坏包嘴涂料；除渣后，铁液面撒一层稻草灰或珍珠岩保温。

5）出铁和浇注时，应有专人测量铁液温度，并作好记录。(www.daowen.com)

6）浇注时，浇包嘴要靠近浇口杯，一般控制其距离为150～300mm之间，不可过高（见图4-16）；所浇铁液不可冲在直浇道上；挡渣勾要放在浇包嘴附近的金属液表面上，防止熔渣进入浇口杯。

7）浇注开始时，应缓流、细流，防止飞溅；随后快速充满浇口杯，并保持充满状态；待铸型快浇满时，也应以细流铁液浇入，防止金属溢出和减少抬型（箱）力；从明冒口观察到铸型充满后，稍停片刻，再点浇冒口。

8）对于有较大平面或薄壁、形状复杂的铸件，采取快速浇注；对于形状简单的厚实铸件，采用慢速浇注；湿型的浇注时间，应小于干型的浇注时间。具体浇注时间，按工艺要求进行控制。

9）正常情况下，浇注不能中断，浇口杯内不得产生漩涡、飞溅和外溢。

10）两个或多个浇包同时浇注一个铸件时，开始浇注时间、浇注速度、浇注温度等应尽量相同，浇注后，应同时收包。

11）低于浇注温度的冷铁液不能浇入铸型。

12）浇注时，在砂型出气孔和冒口处须引火燃烧，使铸型中产生的气体易于排出。

13）铸件完全凝固之前，补缩冒口不得损坏，对一些大的特殊要求的补缩冒口，浇注后，应立即盖上保温材料。

14）浇注完后，剩余铁液全部浇成铁锭；将浇注工具集中保管，损坏的要及时修理或添置。

15）浇注完毕后，当铸件有一定强度时（一般按工艺文件规定时间），应去除压铁，或卸下螺栓，或松开其他卡紧装置，以保证铸件能自由收缩，防止铸件裂纹的产生；对于某些特殊铸件，还需及时打掉浇道、挖开芯头，以便铸件自由收缩。

图4-16 浇注时，浇包嘴距浇口杯不可过高

1—浇包 2—铁液 3—浇口杯