（1）合型前，通常不可忽视必须做的检查工作 合型是造型的最后一道工序，如果合型不符合工艺要求，会导致铸件产生缺陷，甚至报废，因此必须加强合型前的检查工作。

1）仔细检查砂型各部分，看是否有损坏的地方；型腔、浇注系统和砂芯表面散落的浮砂、杂物，可用皮老虎或压缩空气吹去，也可用吸尘器吸出；浇冒口及排气口中的积砂应清除。

2）检查砂芯尺寸和安放位置是否正确，并检查型腔各部分的厚度是否符合要求。

3）检查砂型或砂芯的气路是否通畅，以防阻塞或压坏。这方面，必须检查水平芯头在分型面上通往型外的排气道是否畅通。例如，中、小砂型，在砂型分型面上，对着芯头的排气道，要挖出排气沟；对于大型砂型，在分型面上，对着砂芯的排气位置，放上一根尺寸合适的往型外排气的钢管，或对着芯头在上型做出排气口。对于竖立式砂芯，如果没有做出上芯头，而又从上部排气的（通常在上型设有排气孔），则对于湿型，可使砂芯高出分型面1mm，以保证砂芯与上型贴紧；对于干型和自硬型，砂芯与上型之间一定要留有间隙，沿砂芯排气道围一圈泥条或石棉绳，防止金属液钻入排气道。

4）为防止跑火，干型及自硬型分型面靠近型腔一侧（含水平芯头），围一圈封火泥条或石棉绳，但不能堵塞排气道。(www.daowen.com)

5）对于不用合箱销或合箱锥的大型砂型，合型时，上型要呈水平状态，缓缓下落，同时，要核查直浇道与下型横浇道的相对位置和砂芯有否卡砂的可能，做到准确定位、合型。

6）必要时，合型后再将上型吊起来，检查在合型时有无压坏的部分。

7）合型后，要将浇口和冒口盖住，防止灰砂或杂物进入型腔。

（2）合型时，砂型、砂芯、冷铁及芯撑等相互间的温度，不宜相差太悬殊 如砂型、砂芯、冷铁及芯撑等相互间温差太大，则合型后，温度高的析出的水蒸气将凝结在温度低的物体表面上。当浇注的金属液与凝结水接触时，会产生大量气体，易导致浇出的铸件产生气孔。