（1）为便于对铸造铝合金中Al-Zn合金的具体选用，不可不知我国制定的Al-Zn合金牌号、代号、化学成分及其力学性能Al-Zn合金是应用得很早的铸造铝合金。Al-Zn合金的铸造工艺简单，形成气孔的敏感性小，在铸态时就具有较高的力学性能。但这类合金的铸造性能不好，热裂倾向大，特别是它的耐蚀性很差，有应力腐蚀倾向，所以单纯的Al-Zn二元合金在工业上已不采用，而是采用含硅和镁的多元合金。根据我国国家标准GB/T 1173—1995摘出的有关牌号、代号的化学成分及杂质总量，见表3-151，而其力学性能见表3-152。

表3-151 铸造铝合金中Al-Zn合金的化学成分（GB/T 1173—1995）

表3-152 铸造铝合金中Al-Zn合金的力学性能（GB/T 1173—1995）

①S、J、R、K的含义参见表3-143的注①。

②T₁的含义参见表3-143的注②。

（2）代号为ZL401的Al-Zn-Si-Mg系四元合金，从成分上看，相当于在ZL101合金中加入9.0%～13.0%的锌，其加锌的作用不可不究ZL401合金是Al-Zn-Si-Mg系四元合金，含有锌9.0%～13.0%，硅6.0%～8.0%，镁0.1%～0.3%，余为铝。从成分上看，相当于ZL101合金加入9.0%～13.0%的锌，故常称为含锌的硅铝明。ZL401合金的铸态组织和ZL101相似，由α（Al）+共晶体（α+Si）相+Mg₂Si相组成。这是由于锌和硅均不相互形成固溶体，而锌在α（Al）中却有很大的溶解度，在铸造条件下，锌可全部溶入α（Al）中。(www.daowen.com)

不过，ZL401合金的锌含量尽管大大超过室温时α（Al）中的饱和溶解度，但由于有“自动淬火”效应，在铸件凝固时，锌即过饱和地溶入α（Al）中，室温下开始自然时效过程，锌相以弥散质点析出，能强化合金；同时，因硅含量较高，有较多的（α+Si）共晶体，所以铸造性能大大改善。另外，因硅含量达6.0%～8.0%，为细化共晶硅，熔炼时需加钠盐进行变质处理。变质处理后再经自然时效30天后，砂型试棒的力学性能为：σ_b≥190MPa，δ₅≥3%。这种合金的的主要特点是不必进行固溶处理（在铸造条件下可以获得淬火组织），也可获得较好的强度和韧性。

ZL401合金中若加入Cu、Mn等元素，虽能提高抗拉强度，但伸长率却降低很多，因此把这两种元素视为杂质，限制为Cu≤0.6%，Mn≤0.5%。

该合金的缺点是耐蚀性差，有自然时效倾向，而且密度大，如Al-Zn合金的密度达2.95g/cm³，这限制了它在航空工业上的应用，常被用来制作工作温度在185℃以下、承受中等载荷的零件，以及形状复杂，又不便进行热处理的零件。

（3）代号为ZL402的Al-Zn-Mg合金，一般可用来制作精密仪表零件，以及工作温度不宜超过100℃的工件，其原因不可不究 代号为ZL402的Al-Zn-Mg合金，其成分为：Zn5.0%～6.5%，Mg0.50%～0.65%，Cr0.4%～0.6%，Ti0.15%～0.25%，余为Al。高温时有很宽的α（Al）单相区，锌和镁在α（Al）中的溶解度都很大，而室温下，溶解度都很小，该合金有“自动淬火”效应，其室温下的组织由过饱和的α（Al）和MgZn₂组成。通过自然时效强化合金。它的铸态试样，经21天自然时效（或180℃人工时效10h）后达到的室温力学性能为σ_b=240～250MPa，σ_0.2=200MPa，δ=4%～5%，其冲击韧度、耐蚀性和抗应力腐蚀性能也较好。

ZL402合金的切削加工性能很好，可以获得光洁的工件表面；它的焊接性能也很好，经人工时效后，铸件尺寸亦很稳定，因而它可用来制作精密仪表零件和承受大的动载荷的飞机零件；由于耐蚀性较高，且可进行阳极化处理以进一步提高耐蚀性，故也常用于船舶零件。

过饱和的α（Al）在较高温度下容易分解，形成较高的内应力，促进晶间腐蚀，故这一类合金的工作温度一般不宜超过100℃。