（1）近些年来，铸铁双联熔炼发展迅速，不可不知经常采用的有一些什么组合方式 将铁液熔化和铁液过热精炼或保温储存分别用两个炉子执行，再把它们组合起来以获得优质铁液的方法，就是双联熔炼。双联熔炼主要形式如表3-86所示。冲天炉与无芯感应电炉双联熔炼时的联接或铁液进入的方式如图3-76所示。采用冲天炉、无芯感应电炉作熔化炉，采用有芯或无芯感应电炉或电弧炉作过热精炼或保温储存铁液的主要依据见表3-87、88。而用冲天炉作熔化炉，将其分别与工频无芯、工频有芯感应电炉或电弧炉双联时的一些工艺和使用性能对比见表3-89。

表3-86 双联熔炼主要形式

图3-76 冲天炉与无芯感应电炉双联熔炼时的联接或铁液进入的方式

1—冲天炉 2—无心感应电炉 3—出铁口 4—出渣口 5—铁液包

表3-87 双联熔炼时用作熔炼炉的主要依据

表3-88 双联熔炼时用作过热精炼或保温储存铁液用炉的主要依据

表3-89 几种常用双联熔炼的比较

（续）

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（2）不可忽视铸铁双联熔炼的优越性 双联熔炼，尤其是冲天炉、甚至高炉与电炉的双联熔炼近些年来得到迅速发展，它具有显著的优越性：

1）在能源和材料利用方面可充分利用炉子热效率：冲天炉、电弧炉和感应电炉，在铸铁熔化过程中的预热阶段、熔化阶段和过热阶段的热效率是不同的（见表3-90）。冲天炉的预热、熔化热效率高，过热热效率低，仅为7%左右；而电炉的过热热效率高，电弧炉为20%～25%；感应电炉达60%以上。因此，用冲天炉预热、熔化，用电炉，特别是感应电炉进行过热、保温，可充分利用炉子的热效率，并且还可以回用冷铁液和浇注剩余铁液，提高金属材料利用率，有人统计每吨铁液的费用可降低5.4%～54%。

表3-90 三种熔炼炉有关技术参数比较

2）在铁液成分和温度方面：冲天炉层状加料和熔化方式，使铁液化学成分总有一定的波动，与电炉双联，则可在电炉内很好混合，获得稳定的铁液成分，并可进行成分调整、合金化或脱硫，还能补偿运送和浇注过程中所造成的温度损失。

3）在铁液供求方面：能较可靠地实现熔炼炉和造型线之间铁液供求平衡，把停工损失减到最小，并可最大限度地发挥熔化炉的熔化能力。

4）在生产适应性方面：在两班工作时，第三班可向保温炉添加炉料，熔化并升温铁液，或聚集夜间熔化炉熔炼的铁液，以便在第二天一上班就有合格的铁液供浇注，提高工作效率。另外，还可利用一种成分的铁液作为基铁，通过添加合金等办法得到多种牌号的铸铁。对各种类型的铸造生产都有较强的适应性。

应该指出，采用冲天炉-电炉双联熔炼，决不意味着可以忽视或降低冲天炉熔炼铁液的冶金质量，否则是不经济、不合理的。再者，铁液经过电炉后，晶核数量减少，过冷度增加，白口倾向加大，生成枝晶状石墨和点状石墨的倾向加大。

整体来看，用冲天炉预热、熔化，用电炉调整成分、过热、保温和储存，可获得良好的技术效果和经济效益，值得重视。

（3）双联熔炼用炉容量的选配不可脱离其主要用途的工艺特性 双联熔炼炉容量的选配，主要应根据双联熔炼的工艺特性，可参见表3-91。

表3-91 双联熔炼炉容量的选配