（1）可锻铸铁产品热镀锌前不可不先进行抛丸清理、酸洗处理和浸涂氯化物溶剂 可锻铸铁产品中的电力线路金具和管路连接件等都要进行热镀锌，以提高耐腐蚀能力和增加美感。热镀锌工艺多采用烘干溶剂法。热镀锌前为获得良好的镀锌效果，应对退火件进行处理，包括进行抛丸清理和酸洗处理，以清除表面粘附物和氧化皮。然后浸入氯化锌溶剂或氯化锌、氯化铵混合溶剂中进行助镀处理，使在铸件表面形成一层溶剂膜，既防止再氧化，又活化表面，以提高表面对锌液的润湿能力，增加镀层对铸件的结合力。之后进行烘干预热。

（2）可锻铸铁产品热镀锌最好不在回火脆性温度区内进行 可锻铸铁产品的热镀锌包括前处理、热镀和后处理。其前处理已作介绍。当浸有一层溶剂膜的铸件烘干预热后，随即浸入580～620℃锌池热镀，锌液中加有少量铝以减少锌的氧化（即减少锌灰），并使镀层光亮。镀锌温度目前多在580～620℃，若能实现450～470℃低温镀锌，则镀层结构、性能更好，生产更为经济。镀后，应迅速甩去铸件上的余锌，入氯化铵溶液中进行钝化处理，再转到流动的热水中浸抖，趁热取出在空气中干燥，完成全部操作。

镀锌温度最好避开400～550℃的白脆形成区，如果已制定在此温度范围，则铸件在该温度的停留时间决不可过长（因在正常浸镀时间内，一般不会出现回火脆性现象）。否则会使镀件发生回火脆性，导致镀件发脆，断口呈白色。如果已发生白脆现象，为进行挽救，可在580～620℃下做回镀处理。

（3）在高温镀锌情况下，镀池最好不用铸铁制成，更不宜用普通铸铁镀池采取底加热方式 镀层厚度、表面色泽及镀锌缺陷与锌液中的铁含量密切相关。在高温镀锌（580～620℃）条件下，锌、铁反应较为活跃，锌液中的铁量会随着工作时间的延长而逐渐增加，致使锌液粘度提高。生产中为了保证浸镀性，不得不逐步提高镀锌温度来改善锌液的流动性，这样又加剧了锌、铁反应。锌、铁化合物沉到镀池底为锌渣。如果受到机械搅动或热对流作用，锌渣泛起，更危及镀件表面质量。因此，为了减少铁损、减少锌耗、确保镀件质量，应采取以下措施：(www.daowen.com)

1）以铸铁为镀池时，应采用较耐锌、铁反应的专用铸铁锅，并废除底加热方式，另设燃烧室，利用热气流对锅的侧壁供热（少部分热气流加热镀池底）。

2）用矾土水泥作镀池，采取反射式上加热法，或采用插入电热器的内加热法，杜绝来自锌池的增铁问题。