（1）生产大型铸钢件时，用磷酸盐作粘结剂的原砂不宜采用硅砂 生产大型铸钢件时，高温金属液与铸型界面热作用时间长，如果原砂为硅砂，在575℃附近就会因其相变发生急剧膨胀，易使铸件产生膨胀缺陷；硅砂导热性差，钢液氧化物易润湿硅砂砂型（芯）型壁，从而易导致铸件产生严重粘砂等缺陷，因此，生产大型铸钢件时常使用铬铁矿砂或橄榄石砂。这是由于铬铁矿砂、橄榄石砂的热膨胀量远比硅砂小，铬铁矿砂的热导率比硅砂大数倍，在高温发生固相烧结，并具有不润湿性，有助防止金属液渗透；而橄榄石砂也不为金属液所润湿，高温时其砂粒表面熔化烧结，形成致密层，也可防止铸件产生粘砂及毛刺缺陷；而且这两种砂本身有一定碱性，能促使正磷酸、磷酸盐反应，有助减少硬化剂氧化铁等材料的用量。因此生产大型铸钢件时，为确保铸件质量，不宜采用硅砂，而应选用铬铁矿砂或橄榄石砂。

（2）采用磷酸盐粘结剂自硬砂时，其造型（芯）过程与普通其他自硬砂类似，但如果涂敷涂料，则不宜使用水基涂料，也不推荐采用锆砂和铬铁矿砂涂料 采用磷酸盐粘结剂自硬砂造型、制芯，其工艺与通常的自硬砂一样，在砂箱或芯盒中填砂、紧实、待型（芯）砂粘结剂进行化学反应达到起模强度后起模。制成的砂型、砂芯，刷或不刷涂料均有良好的抗粘砂、抗毛刺缺陷的能力。但有时为完全避免与粘结剂有关的铸件缺陷，可涂敷合适的涂料。一般建议使用含氯化烃、酒精、石脑油溶剂基的涂料，不推荐使用水基涂料，因为磷酸盐粘结剂易吸水而发生潮解，使其强度明显降低；也不推荐使用锆砂和铬铁矿粉的涂料，因为在浇注温度下，这类涂料与粘结剂易发生渣化反应，使铸件表面粗糙。对于铸钢件，使用镁砂粉涂料，铸铁件采用石墨粉、刚玉粉涂料，均可获得良好的效果。(www.daowen.com)