（1）生产量、制芯方法不同，所使用的芯盒材料通常也不宜完全相同 制造砂芯除用刮板外，大多采用芯盒。它是制造砂芯的模具，是制芯过程中所必要的工艺装备。用芯盒制芯，其制芯方法多种多样，既有采用手工的，也可采用机械制芯包括振动制芯、挤压制芯、射砂制芯、热芯盒制芯、壳芯制芯、冷芯盒制芯以及自硬砂制芯等，这些制芯方法中，有的需对芯盒加热；有的可室温，即使室温，有的可自行硬化；有的需吹入不同气体或气雾；有的则需将砂芯从芯盒中取出再加热等等多种多样，制芯方法不同，制芯盒的材料往往会出现差别，例如需加热的，通常只能用金属，而室温作业的，既可用金属，也可根据生产量等选用其他材料。当前芯盒常用的材质有木质、金属、塑料及金-木混合结构等四类。由于木质芯盒和塑料芯盒制造周期短、成本低，一般用于手工制芯，有时也用于自硬砂、冷芯盒制芯。而大批量生产的铸造车间，为提高砂芯的尺寸精度，保持芯盒的耐用性，大多采用金属芯盒。小型芯盒用铝合金，中、大型芯盒则多用铸铁制造。其更详尽的说明可参见表2-79。

表2-79 不同材料芯盒的特点及应用范围

（2）砂芯形状、大小、复杂程度不同，采用的芯盒结构形式也不可完全一样 选定芯盒结构形式时，应确保其能适应所制砂芯的形状、复杂程度、大小的特点，既质量好、经济，又方便制芯作业。从当前采用的芯盒结构形式看，可采用的结构及应用范围如下：

1）敞开整体式芯盒，也叫单面敞开式芯盒，如图2-291所示。芯盒为不可拆卸的整体，其填砂与砂芯支撑面为同一平面，填砂紧实后，芯盒翻转180°起芯，取芯盒方向与填砂面垂直。这种芯盒的结构简单、精确度高、操作方便，用于制作形状简单砂芯。

图2-291 敞开整体式芯盒

2）敞开脱落式芯盒，也称单面脱落式芯盒，如图2-292所示。芯盒由芯盒本体和侧壁活块组成，本体和活块的配合面均带有斜度，芯盒的填砂面与支撑面为同一平面。填砂紧实后翻转180°垂直向上提取芯盒本体，再依次沿水平方向移出侧壁活块。适用于形状较复杂、具有平整宽大填砂面，但其侧面阻碍起芯或难以起芯需要活块的砂芯。

图2-292 敞开脱落式芯盒

1—芯盒本体 2—侧壁活块 3—托芯板

3）垂直对开分盒面芯盒，如图2-293所示。芯盒由左右两半芯盒组成，要有定位、夹紧装置。由端面紧实砂，砂芯支撑面与填砂面为同一平面。适用于具有一个平直或曲折分盒面的砂芯。

4）水平对开分盒面芯盒，可分为有开口的水平对开式芯盒（见图2-294a、b）和无开口的水平对开式芯盒（见图2-294c）。用无开口的水平对开芯盒造芯时，芯盒的分盒面与填砂面为同一平面，砂芯的支撑面为某一型腔表面。因此需将两半芯盒分别填砂、紧实，当将两半芯盒合在一起后四周封闭。为了使两半砂芯密合为一体，一半砂芯的紧砂高度应稍高，通常用填砂板控制其高度为1.5～2.5mm（芯盒大取上限）。将填好砂的两半芯盒合到一起时，动作要快，以防芯盒内的芯砂塌落。这种芯盒的两半芯盒定位装置应装在同侧，并需用填砂板，适用于具有一个平直或曲折分盒面的砂芯。(www.daowen.com)

图2-293 垂直对开式芯盒

图2-294 水平对开式芯盒

5）多向开盒式芯盒，如图2-295所示。芯盒由多块型壁组成，其中六面开盒的芯盒，就由上、下、左、右及前、后六块型壁组成，它们之间应有定位装置。起芯时依次移出各型壁，取出砂芯，应用于几何形状复杂，三个或三个以上型腔表面带有影响起芯的砂块，多用于热芯盒、冷芯盒以及木质手工芯盒。

图2-295 多向开盒式芯盒

6）成形管式芯盒。所用挤压制芯机的结构形式如图2-296所示。在挤压制芯机上装有成形管，可具有不同形状截面，可制出不同形状的砂芯，适用于截面形状不变的大量生产的砂芯。

图2-296 挤压制芯机的结构形式

1—加料槽 2—搅砂器 3—螺旋锥头 4—成形管 5—标准锥头