（1）尺寸较大的砂箱或铸件尺寸较大不宜使用双面模板造型 模板一般是由铸件模样、芯头模样、浇冒口系统模样和定位销与模底板装配而成，但也有整铸的。造型时，模底板的工作面通常形成分型面，模样等形成铸型型腔。

采用模板造型，可以提高生产率和铸件质量及铸件尺寸精度，所以它不仅应用于成批、大量生产上，而且也在单件、小批量生产中应用。使用的模板按结构分有双面模板和单面模板。双面模板（见图2-234）的上、下模样分别固定在同一模底板的两面，用一块模板即可做出上、下砂型；而单面模板（见图2-235）的上、下模样则分别固定在两块模底板上，组成上、下模板，造型时，上、下砂型分别由两块模板造出。双面模板多应用于生产批量大的小型铸件，两箱脱箱造型。造型时，需用人力翻转砂箱，若铸件或砂箱尺寸较大，将大大增加工人劳动强度。故双面模板所匹配的砂箱生产的铸型，推荐其上、下箱砂型总质量一般不应超过25kg。因此，双面模板不适合用于尺寸较大的砂箱或尺寸较大的铸件的造型。

图2-234 整铸式双面模板

1—铸件模样 2—芯头模样 3—浇注系统横浇道模样 4—模底板

图2-235 装配式单面模板

1—模底板 2—定位销 3—沉头螺钉 4—内浇道 5—下模样 6—圆柱销 7—直浇道浇口窝

（2）采用单面模板时，面对不同大、小的铸件和产量以及不同的造型设备宜选用不同结构的模板 常用模板种类见表2-61。从大量生产小型铸件看，宜采用双面模板、射压造型模板、顶箱式（顶杆式）模板；从大量生产中、大型铸件来看，宜采用普通单面模板；如果模样较高、起模斜度很小或无起模斜度的铸件，宜采用漏模模板；批量小、品种较多的中、小铸件，宜采用快换单面模板；成批、大量生产中、大件，宜采用翻台式、顶框式单面模板等等。

表2-61 模板结构的分类

（续）

图2-236 顶杆造型机起模示意图

1—模底板 2—顶杆 3—紧固螺钉 4—模样 5—横浇道 6—定位销 7—上砂型

（3）在设计、制造和使用过程中，为确保铸件的质量，尤其是铸件的尺寸精度，不可忽视对模板技术要求的满足 对模板的技术要求主要有：

1）所有的铸铁和铸铝模底板需经时效处理，铸钢模底板需经退火处理。(www.daowen.com)

2）模板两定位销孔的中心距允许偏差、两定位销孔中心与模底板工作面的垂直度允差、模底板工作面的平面度及工作表面与底面的平行度均不能超过允许值。

图2-237 模底板与顶框的关系

1—顶框 2—定位销 3—模底板 4—造型机工作台 5—凹模样

注：从保证铸件尺寸精度来看，a、b、c三种较好；d比前三种多了一次定位误差

图2-238 漏模结构示意图

1—模样 2—砂箱 3—定位销 4—模底板 5—漏模框 6—顶杆

图2-239 翻台式造型机翻台起模示意图

1—造型机翻台2—模板3—砂箱

注：H—翻台至托辊高度H₁—砂箱高度H₂—砂垛高出分型面距离H₃—模样高度H₄—模底板高度H₄应满足下式：H₄≤H-（H₁+H₂+H₃）-（5～10mm），式中的5～10mm是为防止起模后砂箱与模样顶面相擦。

3）导销工作表面须有允许磨损的极限规定值。

4）模底板与砂箱接触的四边允许的磨损量：对于双面模底板允许磨损量为0.4mm，单面模底板则允许0.8mm，超过此值，可铣光后加镶耐磨铁片进行修复。

5）必须规定模样在模底板上位置的允许偏差，模样在模底板上装配的平行度。

6）为提高模板材料的耐磨性、延长其使用寿命及修理维护周期，以取得更好的经济效益，宜规定某些模板（含模样、模底板）必须表面强化处理，包括涂刷高耐磨复合材料、激光淬火、电镀Ni-P等等。